模具是一個傳統(tǒng)的制造業(yè),在中國的模具設計和制造中,采用先進的計算機技術(shù)是在上個世紀90年代后期才開始應用,到現(xiàn)在也就十幾年的發(fā)展時間琢唾。當時也就國有大型企業(yè)能夠購買昂貴的數(shù)控設備和設計軟件采桃，而在這段時間档价，由于歷史上的原因，當時急需的30歲左右的技術(shù)人員在國家是一個空白揖帕，而老的技術(shù)員由于對計算機的接受能力有限帽惠，所以當時的計算機技術(shù)在模具行業(yè)一直應用的不算成功剧鹏。在最近幾年，由于大量從業(yè)人員的涌入盔惑，CAD/CAM/CAE的應用梨耽，才有所起色律坎。本人97年大學畢業(yè)后進入二汽途凫，剛好趕上了當時公司從西班牙引進數(shù)控機床垢夹，從美國PTC公司引進軟件，加上公司老的技術(shù)人員的指導和車間老一輩技工的教誨维费，對CAD/CAM在模具行業(yè)的應用有自己的一點心得犀盟，在此寫出來與奮斗在模具的同行共勉蝇狼。同時借此機會一并感謝當初在二汽化油器廠對我諄諄教導的各位師傅倡怎。

　　第一步：3D造型

　　壓鑄件中的尺寸可以分為3類迅耘，一類為孔尺寸，一類為軸尺寸监署，一類為位置尺寸颤专，每個尺寸根據(jù)公差的要求在造型上要分別處理，現(xiàn)逐一說明钠乏。(假設車間對于未注公差尺寸的控制精度為±0.1)

　　孔尺寸：傳統(tǒng)壓鑄件產(chǎn)品中衙猾，對于孔尺寸，一般給正偏差诽祠，對于不同公差秧诊，造型列表如右表:

　　孔位尺寸：這個簡單筋劣，一般壓鑄件產(chǎn)品中，都為±偏差喧撕，就直接按名義尺寸造型就可以了正脸，綜上所述寓综，我將產(chǎn)品的造型歸納為一句話睦忘，按“偏小實體原則造型”焦厘，目的是留一定的修模量耿堕，車間制造過程難免會有一些加工精度的誤差，這個在造型時盡量考慮周到绽脏。以上是我根據(jù)本公司的工藝水平來確定的方案味廊，不同的公司可以根據(jù)自己車間的工藝水平，結(jié)合這個“偏小實體原則”來確定具體的造型方案棠耕。但是模具造型人員必須要注意余佛，公差不能是僅僅標注在圖紙上的，必須在3D造型中體現(xiàn)窍荧。

　　第二步：模具設計

　　3D軟件發(fā)展至今辉巡，已經(jīng)具備了一定的智能和相關(guān)的功能，主要體現(xiàn)在以下幾個方面

　　1. 設計前期評審階段蕊退，借助模流分析軟件郊楣，計算出理論上的設計方案，再結(jié)合設計人員的專業(yè)知識和經(jīng)驗瓤荔，采納大家的合理建議净蚤，確保主體設計方案一次成功钥组，即使是一次不能成功，也要預留更改方案今瀑。因為模具的主體設計方案在整副模具中起著決定性的作用程梦。誠然，站在產(chǎn)品橘荠，模具乞贡，壓鑄這幾個不同的角度，模具的設計方案會有一定的區(qū)別克酿，有時甚至是絕然相反的忙体。如何確保產(chǎn)品的功能性，模具制造的簡單性盏掉，壓鑄過程的高效性怨级，這個在初期的評審階段盡量考慮周全為好。

　　2. 盡量采用全3D設計毙向，許多公司所謂的全3D是將3D模型一個一個的累積而成的钮核，每個零件保持獨立或部分相關(guān)聯(lián)。其實這個非常不好形负，說一個簡單的例子新掸，模具上的一個成型芯子底孔更改，由直徑7更改為5瞒礼，對于真正的全3D來說教九，設計人員只需要將直徑更改為5就可以了，軟件將自動更改如下3點芯勘，1,)芯子的臺階大小和高度箱靴，2)模芯上對應的放置芯子的沉臺大小和高度，3)模芯上對應的孔徑荷愕。而許多公司的全3D是需要設計人員再去分別更改與芯子相關(guān)聯(lián)的形狀和尺寸的衡怀，更別說整副模具的相關(guān)性了。據(jù)我所知安疗，在世界范圍內(nèi)只有少數(shù)的大公司具有這樣的能力抛杨，因為要做到這一點，需要非常專業(yè)的模具實踐和理論知識荐类，同時還需要對使用的軟件有一定的二次開發(fā)能力怖现。國內(nèi)能做到這種程度的就更少了。

　　3. 機構(gòu)分析玉罐，利用3D軟件的便捷屈嗤，可以對一些復雜的模具結(jié)構(gòu)做受力和運動分析，檢查抽芯行程和模具的運動干涉以及水孔干涉厌小，模具透空尺寸等問題恢共，在模具結(jié)構(gòu)上也可以做到萬無一失战秋。

　　第三步：圖紙

　　傳統(tǒng)的圖紙都是在設計完成后再刻寫在硫酸紙上作為底圖存檔，再用曬圖機曬出車間使用的圖紙柴炉，由于曬圖機曬出的圖紙顏色是藍色的辟堡，所以才有了設計“藍圖”一說。許多人也許站在現(xiàn)在的眼光去看過去青竹，會覺得一點都不方便触晃，因為如果需要改圖，是很麻煩的俱报，其實現(xiàn)在的2D設計也是一樣的麻煩皂计，只不過電腦上的圖檔代替了當初的硫酸紙而已。現(xiàn)在的許多公司哼狰，都將2D和3D隔離開來了辉九，在模具或產(chǎn)品的3D尺寸更改時，2D圖紙并不會自動更新痊追，而是需要重新標注尺寸祷书，這樣增加了工作量的同時也增加了出錯的概率，是非常不可取的蛆狱，這種做法其實與傳統(tǒng)的曬圖方法類似舔艾。自從有了3D軟件后，3D直接驅(qū)動2D圖紙的更新將是未來模具設計行業(yè)的方向洪囤，許多大型軟件也提供了這些功能徒坡，只不過是許多公司急功近利，不愿意丟掉原來的思維習慣而已瘤缩，就像當初的工程師喇完，當聽說要他們丟掉傳統(tǒng)的畫圖板時是多么的不依不舍!對于圖紙，有幾點需要改變觀念款咖，現(xiàn)逐一說明何暮。

　　圖紙的線條問題奄喂，自從3D出現(xiàn)后铐殃，圖紙就出現(xiàn)了爭論，原始的圖紙是手工畫的跨新，后來用2D軟件代替了畫板富腊，也是一根一根線條的畫(其實2D軟件也就是代替了畫圖板而已!)，而3D的圖紙就不一樣了域帐，因為3D是真切的表達了事物的真實形狀赘被，為了更逼真，連相切線條都畫出來了赚朱，這樣在圖紙上了有了不受歡迎的線條砍篇，許多公司花費巨大的人力去保證所謂的圖面“整潔”以叛，增加了無謂的失誤。其實這個僅僅是一個看圖習慣而已笛蛋，3D的圖紙看習慣了疼喝，可以清楚的看出產(chǎn)品的真實意圖，更有立體感绢拓，今后將會被基層的工人所認同的我值。

　　圖紙的簡化，有了數(shù)控加工和3D設計然怕，許多尺寸都通過數(shù)控程序來控制了岸零，少了許多的標注，這為車間的“無圖紙”化提供了一種可能鱼灶。許多復雜的成型部分都可以不用標注尺寸竞蹲，只有那些任然使用傳統(tǒng)工藝制造的部位，例如螺釘孔(需要鉆床加工)信高，模芯的外形尺寸(需要銑床磨床加工)等按公差標注考余，其它的就標注一些公差要求嚴的成型部位和一些需要檢查的部位就足夠了。因為數(shù)控加工的特性就是轧苫，如果有錯楚堤，很容易發(fā)現(xiàn)，僅檢查個別地方就能發(fā)現(xiàn)所有數(shù)控加工的尺寸的正確性含懊。新逆向軟件的檢測功能在今后的應用將會越來越廣身冬，到時候只需要將加工出來的模具用激光掃描進電腦，同設計的3D比較一下就可以了岔乔，到那時酥筝，就更加無圖紙化了。

　　采用新的標注方法雏门，針對原始標注中的許多難點嘿歌，3D軟件提供了新的標注方法，其中最明顯的就數(shù)孔位和孔形狀的標注了茁影，成千上萬的孔的標注一分鐘內(nèi)就能標注完整宙帝。

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