銑削是用旋轉(zhuǎn)的銑刀作為刀具的切削加工。銑削一般在銑床或鏜床上進(jìn)行﹐適于加工平面﹑溝槽﹑各種成形面(如花鍵﹑齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。銑削的特征是﹕銑削的特征是﹕銑刀各刀齒周期性地參與間斷切削﹔每個(gè)刀齒在切削過(guò)程中的切削厚度是變化的。

　　切削速度v(米/分)是銑刀刃的圓周速度丐膝。銑削進(jìn)給量有3種表示方式﹕每分鐘進(jìn)給量vf(毫米/分)﹐表示工件每分鐘相對(duì)于銑刀的位移量﹔每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f(毫米/轉(zhuǎn))﹐表示在銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)與工件的相對(duì)位移量﹔每齒進(jìn)給量af(毫米/齒)﹐表示銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀齒的時(shí)間內(nèi)工件的相對(duì)位移量。銑削深度ap(毫米)是在平行于銑刀軸心線方向測(cè)量的銑刀與工件的接觸長(zhǎng)度箫俯。銑削切削弧深度ae(毫米)是垂直于銑刀軸心線方向測(cè)量的銑刀與工件接觸弧的深度焕徽。用高速鋼銑刀銑削中碳鋼的切削速度一般為20～30米/分﹔用硬質(zhì)合金銑刀可達(dá)60～90米/分。

　　銑削一般分周銑和端銑兩種方式。周銑是用刀體圓周上的刀齒銑削﹐其周邊刃起切削作用﹐銑刀的軸線平行于工件的加工表面竹恃。端銑是用刀體端面上的刀齒銑削﹐周邊刃與端面刃同時(shí)起切削作用﹐銑刀的軸線垂直于一個(gè)加工表面截巢。周銑和某些不對(duì)稱的端銑又有逆銑和順銑之分。凡刀刃切削方向與工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反的稱為逆銑﹔方向相同的稱為順銑肘勾。逆銑時(shí)﹐銑刀每齒的切削厚度是從零逐漸增大﹐所以刀齒在開(kāi)始切入時(shí)﹐將與切削表面發(fā)生擠壓和滑擦﹐這對(duì)銑刀壽命和銑削工件的表面質(zhì)量都有不利影響呻蚪。順銑時(shí)的情況正相反﹐所以順銑能提高銑刀壽命和銑削表面質(zhì)量﹐并能減小機(jī)床的功率消耗。但順銑時(shí)銑刀所受的切削沖擊力較大﹐當(dāng)機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有間隙或鑄鍛毛坯有硬皮時(shí)不宜采用順銑﹐以免引起振動(dòng)和損壞刀具箫废。

　　銑刀是一種多齒刀具﹐同時(shí)參與切削的切削刃總長(zhǎng)度較長(zhǎng)﹐并可使用較高的切削速度﹐又無(wú)空行程﹐故在一般情況下銑削的生產(chǎn)率比用單刃刀具的切削加工(如刨削﹑插削)為高﹐但銑刀的制造和刃磨較為困難础姚。

　　普通銑削的加工精度不高﹐一般粗銑精度為IT11～10﹐表面粗糙度為R20～2.5微米﹔精銑精度可達(dá)IT9～7﹐表面粗糙度為R2.5～0.16微米。

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