成型品基本圖完成以后八察,即可開展最重要的工作-金型構(gòu)造圖面的設(shè)計轮昧。這部分工作占金型設(shè)計全部研討工作的80%弄讥。下面就是具體的設(shè)計流程:
1挣呛、成型機金型取付仕樣的確認(rèn):
① 滑桿間距的確認(rèn):金型大小不可超過滑桿間距谋啃,通常要留20mm以上的安全距離舰绘。
② 最小型厚的確認(rèn):金型的型厚要大于注射機的最小型厚
〈型帧③ 最大開模行程的確認(rèn)
∥媸佟④ 最大鎖模力的確認(rèn)
⑤ 理論射出容量的確認(rèn)
》踉恕⑥ 定位圈直徑的確認(rèn)(以選擇定位圈型號)
∏芈⑦ 注射機噴嘴先端形狀的確認(rèn)(以選擇澆口套型號)
⑧ 最大型厚的計算:T=最小型厚+最大開模距離-S1-S2-S
2治笨、型腔配置方法的檢討
對于多型腔模具而言驳概,要妥善安排型腔位置,使之投影中心完全位于模架中心上旷赖,并使流道最短地達(dá)到均衡進料顺又。
3、 型腔壁厚度的確定
4等孵、模架的選擇
對于塑料注射模具而言稚照,模架均已標(biāo)準(zhǔn)化。該公司均采用日本FUTABA(雙葉)的模架俯萌。在選擇模架時果录,除了大小規(guī)格外,應(yīng)確認(rèn)以下方面:
⌒Α① 導(dǎo)柱導(dǎo)套的位置缕翁,有的導(dǎo)柱在固定側(cè),而有的在可動側(cè)械琴。根據(jù)需要來選擇叠凸。
② 對于各模板的厚度狰了,應(yīng)結(jié)合成型品基本圖來確認(rèn)滨鼠。一般來說势瘤,要使鑲件非成形部分的長度在30mm左右為宜。
〈繁邸③ 目前我們有FUTABA的標(biāo)準(zhǔn)模架CAD庫勃否,可使用它來快速生成模架圖。
5赎躲、分型動作的決定
在模板厚度確定后避掩,進行分型動作的檢討。
‰妊① 固定側(cè)型板與流道板之間的開模距離S1
S1=點澆口套長度+澆口套長度+10~20
」砣浮② 流道板與固定側(cè)座板之間的開模距離S2
S2=拉料勾勾頭長度+3mm安全距離
③ 止動螺栓長度決定
L=固定側(cè)型板厚+S1
⊥芾簟④ 止動螺栓頭部長度決定
≡戳ā⑤ 支撐導(dǎo)柱長度決定
L=固定側(cè)型板厚+S1+流道板厚+S2+固定側(cè)座板厚
⑥ 拉料勾長度決定
⊙蛔觥⑦ 流道頂出裝置決定
±场⑧ 澆口套周邊機構(gòu)決定
⑨ 要做到使成形品頂出后自然落下的模具布局
6泼诱、 澆口套采用PUNCH市販品
7坛掠、開模次序的確定,并采用相應(yīng)機構(gòu)來確保這種開模次序的實現(xiàn).
8治筒、 流道從流道板順利脫出的方法:采用RUNNER EJECTING S E T(MISUMI)
9屉栓、支撐柱配置的檢討
在注射時,注射機會在可動側(cè)型板的底部產(chǎn)生一個瞬間的注射壓力矢炼,引起型板變形.為防止此種現(xiàn)象發(fā)生,可在模架中設(shè)置支撐柱阿纤,以不妨礙頂桿和力征安排在每個型腔附近為原則.
10辣摘、冷卻水孔的決定:為了恒定模具溫度,必須開設(shè)冷卻水孔荡将,通以冷卻用水涵群。
冷卻水孔的大小與冷卻效率關(guān)系不大,中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可您账,接口處采用PT1/8的管螺紋盲拐。
冷卻水孔的位置與數(shù)量與冷卻效果有密切關(guān)系,在確定時爽附,應(yīng)盡可能地靠近型腔和盡可能地多号均,但不要發(fā)生干涉。
11蝗淡、頂出部分的配置:
結(jié)合成形品基本圖易震,合理配置頂桿位置,注意不要與冷卻水孔及支撐柱等部件發(fā)生干涉。
12烈瑰、澆口套的配置
澆口套頭部SR寸法要比注射機噴嘴的SR寸法大1mm左右鞍靴。
澆口套開口處ф寸法要比注射機噴嘴的ф寸法大0.5mm左右。
對于錐度來說镶摘,采用片側(cè)1°比較好嗽桩。
13、定位圈的配置
結(jié)合成形機仕樣凄敢,采用PUNCH市販品碌冶。
14、 排氣道的配置
為了使型腔內(nèi)空氣順利排出贡未,有時需設(shè)排氣道种樱。不過一般設(shè)計中不予考慮,生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有排氣不良俊卤,再予以解決嫩挤。
15、頂出導(dǎo)柱與頂出導(dǎo)套的設(shè)計
為了提高頂出部件運動的精度消恍,從而延長頂桿岂昭、型芯壽命,防止頂桿拉傷狠怨,可設(shè)計頂出導(dǎo)柱與頂出導(dǎo)套约啊。
16、 部品番號的確定 :該公司制定有金型用部品番號的命名規(guī)則秫玉,按此規(guī)則進行確定瘫笋。
17、其他
至此耀到,金型的構(gòu)造設(shè)計基本完成锨堵。
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