1清截、上工序的表面粗糙度Ra和表面缺陷層Da
為了保證加工質(zhì)量嘲陋，本工序必須將上工序留下的表面粗糙度怕枣，以及由于切削加工而在表面留下的一層組織已遭破壞的塑性變形層全部切除
2划万、上工序的尺寸公差T
由于工序尺寸有公差，上工序的實(shí)際工序尺寸有可能出現(xiàn)最大或最小極限尺寸庸既。為了使上工序的實(shí)際工序尺寸在權(quán)限尺寸的情況下招蠕，本工序也可能留下的表面粗糙度和缺陷層切除，本工序的加工余量應(yīng)包括上工序的公差技熊。
3倾莽、工件各表面相互位置的空間偏差
工件有些形狀和位置偏差不包括在尺寸公差的范圍內(nèi)，但這些誤差又必須在本工序的加工中糾正望吧，在本工序的加工余量中必須包括它板刑。如圖2所示軸類零件，由于上工序軸線有直線度誤差δ俊炒，本工序加工余量必須相應(yīng)增加2δ.屬于這一類偏差的有直線度邑键、位置度、同軸度子姜、平行度及軸線與端面的垂直度等祟绊。
4、本工序的裝夾誤差ε
如果本工序有裝夾誤差哥捕，包括定位誤差牧抽、夾緊變形誤差、夾具本身誤差等遥赚，使工件在加工時(shí)位置發(fā)生偏移扬舒，本工序加工余量應(yīng)考慮這些誤差影響。用三爪自動(dòng)定心卡盤夾持工件外圓加工孔時(shí)凫佛，若工件軸心線偏移機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線一個(gè)e值讲坎，造成內(nèi)孔切削余量不均勻，為使上工序的各項(xiàng)誤差和缺陷在本工序切除愧薛，應(yīng)將孔的加工余量加大2e晨炕。
通過以上分析，可得到加工余量的計(jì)算公式為：
對(duì)單面余量Zb=Ta+Ra+ Da +︱（Pa +εb) ︳
對(duì)雙面作量Zb=Ta+2(Ra+Da)+2+︱（Pa+εb) ︳
式中Pa與εb是有方向的毫炉。它們的合成應(yīng)為向量和瓮栗，然后取絕對(duì)值。
確定加工余量的方法
（1）計(jì)算法 應(yīng)用上述加工余量訂算公式通過計(jì)算確定余量垄套。此法必須要有可靠的實(shí)際數(shù)據(jù)資料番链，目前應(yīng)用較少。

（2）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 技術(shù)人中根據(jù)工廠的生產(chǎn)技術(shù)水平沦浆，靠經(jīng)驗(yàn)來確定加工余量蝉齐。為防止余量不踉而產(chǎn)生廢品溜帐，通常所取的加工余量都偏大。此法一般用于單件小批生產(chǎn)多梅。
（3）查表法 根據(jù)各工廠長期的生產(chǎn)實(shí)踐與試驗(yàn)研究所積累的有關(guān)加工余量資料勃核，制成各種表格并匯編成手冊(cè)，如要械加工工藝手冊(cè)苏蒿，機(jī)械工也工程師手冊(cè)凡加，工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)等，確定加工余量時(shí)销泽，查閱這些手冊(cè)，在根據(jù)本廠實(shí)際加工情況進(jìn)行適當(dāng)修正后確定证森，目前此法就用較為普遍辰令。

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