重慶大學綠色制造技術研究所所長曹華軍教授認為侄俐，我國金屬加工業(yè)實現(xiàn)綠色制造的關鍵是高能效綠色機床技術的發(fā)展长恒。國家統(tǒng)計局2010年數(shù)據(jù)也表明，我國制造業(yè)能源消耗占能耗總量的60%您眉，每年約產生55億噸無害廢物和7億噸有害廢物北取。“我國機床保有量超過800萬臺林皇，2011年機床產量達85.99萬臺涯翠，均列世界第一，但是我國機床行業(yè)材料消耗大、能耗高憔吉、可靠性不高宗窗。”

　　據(jù)悉，根據(jù)歐盟“下一代生產系統(tǒng)”研究計劃，綠色機床應具有如下特點：一是機床主要零部件由可再生材料制造贩贵；二是機床的重量和體積減少50%以上；三是通過減輕移動部件質量歌憨、降低空運轉功率等措施使功率消耗減少30～40%；四是使用過程的各種廢棄物減少50%～60%墩衙，保證基本沒有污染的工作環(huán)境务嫡；五是報廢機床的材料接近100%可回收。

　　齊齊哈爾二機床高級工程師王澤民認為漆改，首先應該在設計環(huán)節(jié)推進綠色設計心铃，例如推行虛擬設計，通過技術結構創(chuàng)新實施低碳設計挫剑，輕量化設計去扣。“要完全達到這樣的要求并非易事樊破，但國內外的學術界和企業(yè)界正在努力厅篓。”曹華軍也認為捶码，機床輕量化，特別是運動部件輕量化設計和應用是提高機床能效的關鍵技術之一或链。據(jù)悉惫恼，輕量化技術主要從兩個方面開展，一是采用重量更輕但能達到同樣要求的材料嚎衡，二是對機床部件進行結構優(yōu)化來減少材料的使用垃燃。

　　“比如采用密度更小的塑料、鋁合金在某些非承重部件中取代鋼鐵材料漓荞，尤其是在機床的外觀件中介然，在滿足要求的同時，更容易達到較好的外觀效果拟卢。國外的一些機床盗晨，甚至使用了碳纖維作為結構件，大大地降低了整機重量绞甥。它預示了機床發(fā)展的一個方向献鬼。”沈陽機床的孔令友舉例指出⌒矶幔孔令友強調表牲，機床的綠色設計還有一個容易被忽視的方面，就是系統(tǒng)的可升級性扼褪，這方面包括軟件和硬件想幻。“在設計階段话浇，應當考慮使用多功能部件以及模塊化的部件來組裝產品脏毯，同類機床可以統(tǒng)一部件的接口。設計機床時凳枝，還應當預留功能擴展空間抄沮。具有良好的可升級性的產品，可以避免用戶重新購入設備造成的資源浪費岖瑰∨崖颍”

　　曹華軍呼吁，在制造時蹋订，機床行業(yè)應該更多地采用高能效電動機和變頻技術率挣。“一臺電動機的能耗成本在其整個生命周期成本中占97%以上露戒，因此高效的電動機產品可以在原有的基礎上椒功，通過電、磁趋肖、機械和通風的優(yōu)化硫舞，切實降低電動機各方面的損耗，降低運行的成本和加快投資的回收乍询∏ν铮”例如常規(guī)的傳動系統(tǒng)中，制動產生的能量經(jīng)常以熱能的形式被浪費掉椰锹，而通過技術創(chuàng)新的變頻器具有再生能量回饋功能泪滥，可以把電動機的制動能量回饋到電網(wǎng)中，而不是在制動電阻中消耗啰蹲，例如某品牌的變頻器园凫，通過實施智能再生能量回饋技術，可節(jié)約能源多達50%懒竖。

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