一．模具破壞分析　　

　　在壓鑄生產(chǎn)中，模具破壞最多見的式樣是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具破壞的重要因為宴凉。熱、機(jī)器表悬、化學(xué)蓄帐、支配打擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機(jī)器應(yīng)力和熱應(yīng)力俏川，應(yīng)力產(chǎn)生于：

　　一．在模具加工制造進(jìn)程中

　【俊１、毛坯鑄造質(zhì)量標(biāo)題　　

　　有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋符殊，并且裂紋成長很快晒躺。有大概是鑄造時只包管了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體倘秸、混合碳化物挑胯、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工要領(lǐng)被延伸拉長轨皮，形成流線伪滤，這種流線對以后的最終的淬火變形方秤、開裂、利用進(jìn)程中的脆裂薇硬、失效偏向影響極大益锻。

　　２啊终、在車镜豹、銑、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應(yīng)力蓝牲，這種應(yīng)力可議決中央退火來消除逛艰。

　　３搞旭、淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削時產(chǎn)生摩擦熱菇绵，產(chǎn)生軟化層肄渗、脫碳層，低落了熱疲倦強(qiáng)度咬最，容易導(dǎo)致熱裂翎嫡、早期裂紋。對H13鋼在精磨后永乌，可采納加熱至510－570℃惑申，以厚度每25mm保溫一小時舉行消除應(yīng)力退火。４翅雏、電脈沖加工產(chǎn)生應(yīng)力镇纳。模具外貌產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆咒娶，這一層本身會有裂紋仍枕，有應(yīng)力。電脈沖加工時應(yīng)采取高的頻率吗罪，使白亮層減到最小尚蔗，務(wù)必舉行拋光要領(lǐng)往除，并舉行回火處理话贯，回火在三級回火溫度舉行篡搓。

　　二．模具處理進(jìn)程中　　

　　熱處理不當(dāng)，會導(dǎo)致模具開裂而過早報廢露使，特別是只采取調(diào)質(zhì)页镜，不舉行淬火，再舉行外貌氮化工藝骄闺，在壓鑄幾千模次后會出現(xiàn)外貌龜裂和開裂是酣。　　

　　鋼淬火時產(chǎn)生應(yīng)力，是冷卻進(jìn)程中的熱應(yīng)力與相變時的構(gòu)造應(yīng)力疊加的結(jié)果黄刚，淬火應(yīng)力是造成變形捎谨、開裂的因為，固務(wù)必舉行回火來消除應(yīng)力憔维。

　　三．在壓鑄生產(chǎn)進(jìn)程中

　√尉取１、模溫　　

　　模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到肯定的溫度业扒，不然當(dāng)高溫金屬液充型時產(chǎn)生激冷检吆，導(dǎo)致模具表里層溫度梯度增大，形成熱應(yīng)力程储，使模具外貌龜裂蹭沛，乃至開裂≌吕穑　

　在生產(chǎn)進(jìn)程中摊灭，模溫連續(xù)舉高，當(dāng)模溫過熱時败徊，容易產(chǎn)生粘模帚呼，活動部件失靈而導(dǎo)致模具外貌毀傷÷峦悖　　

　　應(yīng)配置冷卻溫控體系皮向，保留模具勞動溫度在肯定的范疇內(nèi)。

　∮缀啤２盘荸、充型　　

　　金屬液以高壓、高速充型软健，肯定會對模具產(chǎn)生劇烈的打擊和沖洗宛蒲，因而產(chǎn)負(fù)氣器應(yīng)力和熱應(yīng)力。在打擊進(jìn)程中莉孽，金屬液恼稠、雜質(zhì)、氣體還會與模具外貌產(chǎn)生紛亂的化學(xué)作用火晕，并加快腐化和裂紋的產(chǎn)生来锥。當(dāng)金屬液裹有氣體時，會在型腔中低壓區(qū)先擴(kuò)張液珠，當(dāng)氣體壓力舉高時腥例，產(chǎn)生內(nèi)向爆破，扯拉出型腔外貌的金屬質(zhì)點而造成毀傷酝润，因氣蝕而產(chǎn)生裂紋燎竖。

　×３、開墓够兀　　

　　在抽芯夏块、開模的進(jìn)程中，當(dāng)某些元件有形變時纤掸，也會產(chǎn)負(fù)氣器應(yīng)力脐供。

　　４借跪、生產(chǎn)進(jìn)程　　

　　在每一個壓鑄件生產(chǎn)進(jìn)程中政己，由于模具與金屬液之間的熱互換，使模具外貌產(chǎn)生周期性溫度變化掏愁，引起周期性的熱擴(kuò)張和緊縮歇由，產(chǎn)生周期性熱應(yīng)力。如澆注時模具外貌因升溫受到壓應(yīng)力果港，而開模頂出鑄件后卡催，模具外貌因降溫受到拉應(yīng)力。當(dāng)這種交變應(yīng)力重復(fù)循環(huán)時溶迹，使模具內(nèi)部積聚的應(yīng)力越來越大，當(dāng)應(yīng)力超出質(zhì)料的疲倦極限時液炼，模具外貌產(chǎn)生裂紋剩织。

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