與通常的用于多組分成型的旋轉(zhuǎn)模板比較晌该，這種新型的旋轉(zhuǎn)疊層模具由于旋轉(zhuǎn)部分的質(zhì)量較小傅煎，所以轉(zhuǎn)位要快得多士挽。在Gram公司的旋轉(zhuǎn)疊層模具和Caco-Pacific公司的低慣性系統(tǒng)中农泊，質(zhì)量減小特別明顯价值。“典型情況您們能節(jié)省20%到30%的周期時間通溜，特別情況可節(jié)省達(dá)到50%到80%拷治，”KTW公司的Ziegler說。

　　Gram公司的系統(tǒng)有附加的優(yōu)點溪毕，它有允許疊層模具旋轉(zhuǎn)所需要的最小的模具開距胃琴。管理經(jīng)理Jes Gram說，為使系統(tǒng)轉(zhuǎn)位穿汽，一個雙組分的蓋子模具只需打開100mm遥附。正在開發(fā)的一種新式頂桿設(shè)計可以使模板開距減小為60mm。

　　“旋轉(zhuǎn)疊層概念在市場上是最靈活的，” Gram補(bǔ)充說跋岳≡悍拢“轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、液壓裝置和所有部件包括在模具內(nèi)部速和，所以這允許該項技術(shù)

　　用于任何常規(guī)的成型機(jī)歹垫。”第二種材料可在機(jī)器旁邊用一臺補(bǔ)充的組合式注射裝置來供給颠放，例如排惨，采用Windsor公司的新型PlugExpre 系統(tǒng)，該系統(tǒng)在美國由它的姐妹公司Sandretto公司銷售碰凶。

　　Gram公司將它的旋轉(zhuǎn)疊層技術(shù)擴(kuò)展到了一種名為雙兩次注射模具的系統(tǒng)暮芭。設(shè)計用于雙組分的牙膏瓶肩模具，具有四個分型面和兩對各有四個面的旋轉(zhuǎn)疊層欲低，每個面具有24個型芯辕宏，總共有384個型芯和192個型腔。周期時間短于7 s砾莱，它的生產(chǎn)能力達(dá)到115萬件/d瑞筐，即3.9億件/a。

　　Gram說恤磷，這種兩次注射加工過程對單一材料的厚的零部件成型也有好處面哼。這種方法可以使用同一個熱流道供給注射同一種材料的第二層戈勾。Gram又說绷煎，因為在每次注射時只要注射和冷卻較小體積的熔體，這就減少了縮痕產(chǎn)生的可能性户痒。

　　采用旋轉(zhuǎn)疊層方法火毕，不用于成型的中心疊層的(第二和第四個)面可用于裝嵌件或冷卻部件，而不會增加周期時間赠槽。Gram公司近來取得一種新型頂桿系統(tǒng)的專利剃炬，它能將制品頂?shù)綑C(jī)器的側(cè)面。該頂桿的液壓系統(tǒng)安裝在模具框架內(nèi)幢戳。附加的疊層表面的另一種利用方法是成型一種三次注射制品莫诲。Gram公司制造了一種用于生產(chǎn)醫(yī)用管道連接器的模具，第一次注射PVC外抓，第二次注射熱塑性彈性體(TPE)撇涡，第三次注射PVC，以部分重疊注塑TPE蜓呀。該制品在三個工位成型糜曲，并從第四個工位頂出。演示操作在一臺88t的Demag公司的機(jī)器上進(jìn)行，周期時間不到15s龟虎。這種8 8 8型腔的模具為丹麥的Carmo工業(yè)公司每天生產(chǎn)多于46000 只零件璃谨。

　　Ferromatik Milacron歐洲公司和Foboha公司聯(lián)合開發(fā)的旋轉(zhuǎn)疊層模具在去年的K 2001展覽會上亮相，展示了這種系統(tǒng)迄今為止使用過的最多的型腔數(shù)鲤妥。這一4x64系統(tǒng)的中心立方在其四個面的每一面有64個型芯佳吞，以及供兩種材料的每一種用的64個型腔。該應(yīng)用就是上述介紹的牙膏瓶肩旭斥。

　　雖然旋轉(zhuǎn)疊層系統(tǒng)原來的機(jī)型有兩個中心面和180°的旋轉(zhuǎn)位置容达，新機(jī)型有一個以90°增量進(jìn)行轉(zhuǎn)換位置的中心立方，可允許非成型側(cè)作冷卻或嵌件用垂券。一臺液壓電機(jī)以編程的加速/減速曲線使中心部分在1.3s中轉(zhuǎn)換位置花盐。

　　此旋轉(zhuǎn)疊層系統(tǒng)只在Ferromatik公司的K-Tec機(jī)器生產(chǎn)線上運(yùn)行。這些設(shè)備有一個標(biāo)準(zhǔn)化的適應(yīng)疊層模具的可任選的成套構(gòu)件菇爪，提供較長的拉桿算芯，以增加閉合高度，提供一個較堅固的機(jī)器床身凳宙，以支撐可旋轉(zhuǎn)的中心部分属圃。第二注射單元位于旋轉(zhuǎn)臺的旁邊，與機(jī)器垂直尽诀。

　　在K2001展覽會上叉砰，Engel公司介紹了它們的旋轉(zhuǎn)疊層系統(tǒng)，由一臺Duo公司的雙模板成型機(jī)和一套有一個180°轉(zhuǎn)位中心模板的兩種材料疊層模具組成陆宝。Engel公司只在Duo公司的機(jī)器上提供它的旋轉(zhuǎn)疊層模具众抽，這是由于它的合模裝置較短，允許在可動模板的反面安裝第二注射單元坑状。那個系統(tǒng)大大簡化了流道設(shè)計尺桅。轉(zhuǎn)位速度是1.5s或更短。

　　迄今為止却坦，Engel公司有一個由奧地利的High Tech塑料公司制造的這種類型的演示用模具裂瘤。它表明了多組分疊層模具在汽車應(yīng)用中正在出現(xiàn)新機(jī)會。在K2001展覽會上殃练，Engel公司生產(chǎn)了左右前大燈罩薇雳，由透明的聚碳酸酯(PC)和沿邊的一條黑色PC框架構(gòu)成。

　　與其他技術(shù)不同扫皱，Caco-Pacific公司的多次注射技術(shù)適用于通常的沒有可旋轉(zhuǎn)的中心部件的疊層模具設(shè)計足绅。全伺服驅(qū)動的低慣性技術(shù)系統(tǒng)將模具型芯與模具主體分開，將它們固定在安裝在一個模具面上的旋轉(zhuǎn)水平桿上啸罢。兩組型芯安裝在桿上 — 一組向上编检，另一組向下胎食。此桿借助一個導(dǎo)軌連接到一個模具的半邊上。在成型過程中允懂，型芯與模具面平齊厕怜。一種材料注射入上面一排型腔，而第二種材料同時充模入下面一排型腔蕾总，使用的是兩個美國Caco-Pacific熱流道粥航。當(dāng)合模裝置打開時，型芯桿從模具表面滑離生百，以允許型芯桿旋轉(zhuǎn)180o递雀。一個脫模桿將成型完成的制品從下面一組型芯頂出，然后此桿滑回模具表面蚀浆，模具閉合缀程。

　　此旋轉(zhuǎn)型芯桿的質(zhì)量相對較輕，由一臺安裝在端部的小伺服電機(jī)來轉(zhuǎn)動箍伏。旋轉(zhuǎn)過程短于0.5s裤狱，銷售和市場副總裁John Thirlwell說。他指出揪馅，如果希望殃秽，該系統(tǒng)允許第二次注射，并完全包覆第一次注射材料瞳州。

　　Caco-Pacific公司在不到兩年的時間內(nèi)制造了幾種低慣性技術(shù)模具瞬拆。所有這些都是單面模具。但是寒护，現(xiàn)在可以有疊層模具的訂貨了削父。到目前為止最大的應(yīng)用是一個16 16的單面模具，用于生產(chǎn)具有軟手感的重疊注塑的全包覆型筆桿咏摔。一種兩種材料的32 32疊層模具正在設(shè)計中握饼。Thirlwell說极阴，低慣性技術(shù)因為它的全電動驅(qū)動適用于清潔室昙百，所以在醫(yī)用市場引起了極大的興趣。

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