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當(dāng)前沖壓模具技術(shù)發(fā)展呈現(xiàn)三大特點(diǎn)

  模具與壓力機(jī)是決定沖壓質(zhì)量图呢、精度和生產(chǎn)效率的兩個(gè)關(guān)鍵因素丰躺。先進(jìn)的壓力機(jī)只有配備先進(jìn)的模具丛滋,才能充分發(fā)揮作用,取得良好效益巧杰。模具的發(fā)展方向?yàn)椋?/p>

  一铺享、充分運(yùn)用IT技術(shù)發(fā)展模具設(shè)計(jì)、制造距搂。用戶對壓力機(jī)速度北淘、精度、換模效率等方面不斷提高的要求恰磷,促進(jìn)了模具的發(fā)展玷源。外形車身和發(fā)動機(jī)是汽車的兩個(gè)關(guān)鍵部件,汽車車身模具特別是大中型覆蓋件模具熏屎,其技術(shù)密集攀驶,體現(xiàn)當(dāng)代模具技術(shù)水平,是車身制造技術(shù)的重要組成部分京嗽。車身模具設(shè)計(jì)和制造約占汽車開發(fā)周期三之二的時(shí)間镰对、成為汽車換型的主要制約因素。目前墨叛,世界上汽車的改型換代—般約需 48個(gè)月止毕,而美國僅需30個(gè)月,這車要得益于在模具業(yè)中應(yīng)用了CAD/CAE/CAM技術(shù)和三維實(shí)體汽年覆蓋件模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件漠趁。另外扁凛,網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的廣泛應(yīng)用提供了可靠的信息載體忍疾、實(shí)現(xiàn)了異地設(shè)計(jì)和異地制造。同時(shí)谨朝,虛擬制造等IT技術(shù)的應(yīng)用卤妒,也將推動模具工業(yè)的發(fā)展。

  二字币、縮短金屬成形模具的試模時(shí)間则披。當(dāng)前,主要發(fā)展液壓高速試驗(yàn)壓力機(jī)和拉伸機(jī)械壓力機(jī)洗出,特別是在機(jī)械壓力機(jī)上的模具試驗(yàn)時(shí)間可減少80%士复、具有巨大的節(jié)省潛力。這種試模機(jī)械壓力機(jī)的發(fā)展趨勢是采用多連桿拉伸壓力機(jī)共苛,它配備數(shù)控液壓拉伸墊判没,具有參數(shù)設(shè)置和狀態(tài)記憶功能。

  三氢莫、車身制造中的級進(jìn)沖模發(fā)展迅速。在自動沖床上用級進(jìn)沖裁某踊牛或組合沖模加工轉(zhuǎn)子邦擎、定子板,或者應(yīng)用于插接件作業(yè)式涝,都是眾所周知的沖壓技術(shù)僧逞,近些年來,級進(jìn)組合沖裁模在車身制造中開始得到越來越廣泛的應(yīng)用图汪,用級進(jìn)模直接把卷材加工為成型零件和拉伸件杏蟋。加工的零件也越來越大,省去了用多工位壓力機(jī)和成套模具生產(chǎn)所必需串接的板材剪切讳汇、涂油震崎、板坯運(yùn)輸?shù)群罄m(xù)工序。級進(jìn)組合沖模已在美國汽車工業(yè)中普遍應(yīng)用枪第,其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高汉锡,模具成本低,不需要板料剪切兜蠕,與多工位壓力機(jī)上使用的階梯模相比扰肌,節(jié)約30%。但是級進(jìn)組合沖模技術(shù)的應(yīng)用受拉伸深度熊杨、導(dǎo)向和傳輸?shù)膸Р倪吘壊牧媳砻嬗不南拗剖镄瘢饕糜诶焐疃缺容^淺的簡單零件,因此不能完全替代多工位壓力機(jī)晶府,絕大多數(shù)零件應(yīng)優(yōu)生考慮在多工位壓力機(jī)上加工桂躏。


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