模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)敌灰，在汽車、機(jī)械杏疑、電子甥晦、航空航天等行業(yè)的50%以上產(chǎn)品依賴于模具的生產(chǎn)。模具作為工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備参枯，其設(shè)計(jì)周期敢亥、生產(chǎn)效率和質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品生產(chǎn)的進(jìn)度、成本和質(zhì)量趣匪。因此惭舒，提高模具和工裝的設(shè)計(jì)質(zhì)量和生產(chǎn)效率對(duì)于企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有著直接重要的現(xiàn)實(shí)意義。隨著橡膠钞诡、塑料郑现、玻璃鋼等非金屬及復(fù)合材料在工業(yè)產(chǎn)品中所占的比例越來越大，提高非金屬?gòu)?fù)合材料產(chǎn)品的質(zhì)量和應(yīng)用范圍在很大程度上與模具的設(shè)計(jì)有著密切的關(guān)系荧降。

　　Pro/ENGINEER作為參數(shù)化CAD/CAM軟件系統(tǒng)的代表接箫，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品零件組件從概念設(shè)計(jì)到制造全過程的設(shè)計(jì)制造一體化，提供了以參數(shù)化特征實(shí)體造型為基礎(chǔ)朵诫、部件間的關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)辛友、共享數(shù)據(jù)庫(kù)和專家系統(tǒng)知識(shí)等技術(shù)，是集產(chǎn)品設(shè)計(jì)剪返、分析和制造一體化的CAD/CAE/CAM軟件平臺(tái)废累。它使產(chǎn)品CAD/CAE/CAM各單元系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的自動(dòng)傳遞與無縫轉(zhuǎn)換和集成，在CAE脱盲、CAM系統(tǒng)順利接受CAD系統(tǒng)建立的三維模型邑滨，基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫(kù)基礎(chǔ)上同步更新。同時(shí)钱反，它保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)掖看、模具設(shè)計(jì)、產(chǎn)品及模具的數(shù)控加工的刀具軌跡及NC加工代碼數(shù)據(jù)自動(dòng)更新冷泵，避免了重復(fù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)建模和NC數(shù)控編程的工作馁捌，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAE/CAM數(shù)據(jù)的全相關(guān)性設(shè)計(jì)。

　　Pro/ENGINEER提供的基于專家系統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)功能和高效的數(shù)控編程功能，其與產(chǎn)品和制造工藝全相關(guān)的模具設(shè)計(jì)方法克服了傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)模式的缺點(diǎn)往蚕，通過模具檢測(cè)自凛、自動(dòng)分模、模擬開模和數(shù)控加工仿真的三維動(dòng)態(tài)顯示等設(shè)計(jì)制造與視頻技術(shù)結(jié)合等手段森烦，使設(shè)計(jì)更加生動(dòng)活潑地展現(xiàn)在人們面前癞糙。它極大地提高了產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的效率，保證產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量的同時(shí)解放了產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝人員的勞動(dòng)生產(chǎn)力维愈。系統(tǒng)還提供各種數(shù)據(jù)接口伦朵，如IGES、STL林狈、DXF暑赏、STEP等，使用戶可直接讀取UG菜碌、CATIA等CAD/CAM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)模型贼穆。

　　Pro/ENGINEER的模具設(shè)計(jì)方案

　　基于專家系統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)

　　利用PRO/ENGINEER軟件提供的強(qiáng)大的三維造型功能，設(shè)計(jì)者可快速完成產(chǎn)品的創(chuàng)建與修改兰粉。利用Pro/MoldDesign故痊、Pro/Casting、Pro/Die等基于專家系統(tǒng)模具設(shè)計(jì)功能可快速完成分模玖姑、模具型腔及型芯的自動(dòng)生成愕秫，標(biāo)準(zhǔn)模架零部件和組件的調(diào)用等相關(guān)內(nèi)容，最終完成注塑模焰络、鑄造模戴甩、沖壓模的設(shè)計(jì)。其模具設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)建立在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造工藝流程相結(jié)合的基礎(chǔ)之上闪彼，如鑄造甜孤、注塑成型中的澆口、流道畏腕、凸凹模間隙設(shè)計(jì)缴川、模具分型面的設(shè)計(jì)、零件厚度與拔模檢測(cè)等制造工藝經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了吸收和應(yīng)用描馅。利用Pro/PlastiCADvisor對(duì)模具的性能二跋、模具結(jié)構(gòu)、注塑件在成型過程中的溫度場(chǎng)的有限元傳熱分析和流道分析艺扑。Pro/MoldDesign與Pro/Casting模塊在注塑鑄造成型模具設(shè)計(jì)過程中提供了以下系列功能即贰。

　　(1)分析設(shè)計(jì)零件是否可塑犹耻，對(duì)問題區(qū)域進(jìn)行檢驗(yàn)和修復(fù)安揣。

　　(2)零件材料大审、幾何模型和模具設(shè)計(jì)相對(duì)應(yīng)的收縮間隙設(shè)計(jì)刃纽。

　　(3)進(jìn)行模具凸凹模分型面的設(shè)計(jì)。

　　(4)模具凸凹模型芯型腔虏斤、澆口流道的設(shè)計(jì)拔灾。

　　(5)模具開模模擬及厚度、拔模唇锡、干涉等檢測(cè)蔬聚。

　　(6)標(biāo)準(zhǔn)模架零部件組件調(diào)用及脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

　　(7)模具的單型腔模和多型腔模設(shè)計(jì)矗绅。

　　(8)產(chǎn)品墙违、凸凹模型芯、型腔的模具全相關(guān)性設(shè)計(jì)叼枝。

　　(9)注塑模擬流動(dòng)诽表、傳熱及成型分析。

　　模具設(shè)計(jì)流程

　　利用Pro/ENGINEER進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的流程如圖1所示隅肥。首先將設(shè)計(jì)好的產(chǎn)品零件和依標(biāo)準(zhǔn)模架設(shè)計(jì)的模具毛坯零件進(jìn)行裝配竿奏，設(shè)置好正確的拔模方向，進(jìn)行拔模和厚度檢測(cè)腥放，設(shè)定產(chǎn)品收縮率與凸凹模間隙;然后泛啸，進(jìn)行模具分型面的設(shè)計(jì)與凸凹模的分割，再進(jìn)行開模模擬和干涉檢測(cè);待凸凹模抽取成功后進(jìn)行澆口流道及脫模機(jī)構(gòu)秃症、標(biāo)準(zhǔn)模架及組件的裝配設(shè)計(jì);最后候址，將所有的設(shè)計(jì)成品轉(zhuǎn)入生產(chǎn)部門進(jìn)行零部件的選取與加工制造。由此可知伍纫，它將企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)宗雇、工藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和數(shù)控加工編程集成在一起莹规，提高了產(chǎn)品赔蒲、模具、工藝設(shè)計(jì)及數(shù)控編程的效率良漱。

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