模具制作工藝流程：

　　審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產(chǎn)

　　A：模架加工：1打編號，2A/B板加工俄删，3面板加工，4頂針固定板加工奏路，5底板加工

　　B：模芯加工：1飛邊畴椰，2粗磨，3銑床加工鸽粉，4鉗工加工斜脂，5CNC粗加工，6熱處理触机，7精磨帚戳，8CNC精加工，9電火花加工儡首，10省模

　　C：模具零件加工：1滑塊加工片任，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工蔬胯，4鑲件加工

　　模架加工細(xì)節(jié)

　　1对供，打編號要統(tǒng)一，模芯也要打上編號氛濒，應(yīng)與模架上編號一致并且方向一致产场，裝配時對準(zhǔn)即可不易出錯。

　　2软动，A/B板加工(即動定木迕危框加工)，a：A/B板加工應(yīng)保證奈诹框的平行度和垂直度為0.02mm悉镜，b：銑床加工：螺絲孔，運(yùn)水孔庙炮，頂針孔，機(jī)咀孔求驳，倒角c:鉗工加工：攻牙种司，修毛邊。

　　3粥谐，面板加工：銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔娶得。

　　4，頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結(jié)漾群，B板面向上懊湾，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正畜伐，先用鉆頭粗加工馍惹，再用銑刀精加工到位，倒角玛界。

　　5万矾，底板加工：銑床加工：劃線，校正慎框，鏜孔良狈，倒角。

　　(注：有些模具需強(qiáng)拉強(qiáng)頂?shù)囊幼鰪?qiáng)拉強(qiáng)頂機(jī)構(gòu)笨枯，如在頂針板上加鉆螺絲孔)

　　模芯加工細(xì)節(jié)

　　1)粗加工飛六邊：在銑床上加工薪丁，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

　　2)粗磨：大水磨加工馅精，先磨大面窥突，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm硫嘶，留余量雙邊0.6-0.8mm

　　3)銑床加工：先將銑床機(jī)頭校正阻问，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件纤厨，先加工螺絲孔族逻，頂針孔，穿絲孔守镰，鑲針沉頭開粗崎络，機(jī)咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運(yùn)水孔猖右，銑R角颗酷。

　　4)鉗工加工：攻牙，打字碼

　　5)CNC粗加工

　　6)發(fā)外熱處理HRC48-52

　　7)精磨;大水磨加工至比幕鳎框負(fù)0.04mm戏丽，保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)

　　8)CNC精加工

　　9)電火花加工

　　10)省模，保證光潔度谷庐，控制好型腔尺寸耙屹。

　　11)加工進(jìn)澆口，排氣拘绳，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm抗俄，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2世舰，塑膠排氣開0.01-0.02动雹，盡量寬一點(diǎn)槽卫，薄一點(diǎn)。

　　滑塊加工工藝

　　1胰蝠，首先銑床粗加工六面歼培，2精磨六面到尺寸要求，3銑床粗加工掛臺姊氓，4掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配丐怯，5銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致翔横，留余量飛模读跷，6鉆運(yùn)水和斜導(dǎo)住孔，斜導(dǎo)柱孔比導(dǎo)柱大1毫米禾唁，并倒角效览，斜導(dǎo)柱孔斜度應(yīng)比滑塊斜面斜度小2度。斜導(dǎo)柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工穗狞，根據(jù)不同的情況而定踱封。

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