車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)棵介，由于工件剛性差，車刀的幾個(gè)形狀對(duì)工件的振動(dòng)有明顯的影響秒聪，選擇時(shí)主要考慮以下幾點(diǎn)：

　　1) cnc機(jī)床由于細(xì)長(zhǎng)軸剛性差雳梧，為減少細(xì)長(zhǎng)軸彎曲旅雇，要求徑向切削力愈小愈好，而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素托逝，在不影響刀具強(qiáng)度的情況下跃旁，盡量增加車刀主偏角。車刀的主偏角取K

　　2)為減小切削力和切削熱萤皂，應(yīng)選擇較大的前角撒穷，取y。

　　3)車刀前面應(yīng)磨有R1 5～mmm的斷屑槽裆熙，使切屑順利卷曲折斷端礼。

　　4)選擇正刃傾角，^入录。=3蛤奥。，使切屑流向待加工表面纷跛，并使卷屑效果良好喻括。　　

　　5)切削刃表面粗糙度要求在R贫奠。0 4岬以下唬血，并要經(jīng)常保持鋒利。

　　6)為了減少?gòu)较蚯邢髁秸福瑧?yīng)選擇較小的圓弧半徑(r拷恨。<0.3mm)。倒棱的寬度也應(yīng)該選得小谢肾，取倒棱寬6漩叶，-=0 5，(芬赢，為進(jìn)給量)狞朦。

　　常見(jiàn)車削細(xì)長(zhǎng)軸切削條件選擇

　　1)車刀角度選擇

　　　　2)刀片材料為Plo硬質(zhì)合金

　　　　3)切削用量：

　　5)適用范圍：適用于車削光杠、絲杠等細(xì)長(zhǎng)軸眷幢。

　　cnc機(jī)床跟刀架支承爪的調(diào)整跟刀架支承爪與工件的接觸應(yīng)恰到好處澎矗。過(guò)松過(guò)緊都對(duì)切削不利。過(guò)松指工件外圓與支承爪之間的間隙大.這樣易使工件跳動(dòng)酒舶，造成切削時(shí)讓刀标晤。過(guò)緊指支承爪對(duì)工件壓力過(guò)大，把工件推向車刀一邊宇赁，這樣使車刀切削深度隨著進(jìn)給遠(yuǎn)離頂尖蕴轩，工件剮性減弱而加深芹蟹，結(jié)果切削的工件直徑減小。當(dāng)跟刀架移動(dòng)至工件直徑減少的外圓上時(shí)搁突，在車刀的作用力下绍绽，工件叉會(huì)讓開(kāi)車刀.使切削深度減小，結(jié)果工件直徑叉會(huì)增大净响。這樣多次循環(huán)少欺，工件就形成竹節(jié)形。

　　如發(fā)現(xiàn)上述情況馋贤，應(yīng)及時(shí)修正赞别。修正方法宜重新車支承處外圓，并調(diào)整支承爪配乓。

　　零件訓(xùn)練加工步驟

　　1)夾住工件外圓仿滔，車平面，鉆中心孔犹芹。

　　2)在cnc機(jī)床床鞍上安裝跟刀架崎页，并修正支承爪。

　　3)一夾一頂在工件上車跟刀架支承處的外圓腰埂。

　　4)調(diào)整跟刀架支承爪和工件外圓輕輕接觸飒焦。　　

　　5)接刀車全長(zhǎng)外圓屿笼∥　　

　　上述步驟3)一步驟5)重復(fù)多次，直至車削完畢担擦±埽　

　　容易產(chǎn)生的問(wèn)題和注意事項(xiàng): 　　

　　1) cnc機(jī)床車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，澆注切削液要充足雕残，防止工件熱變形侥丝，同時(shí)也給支承爪處起潤(rùn)滑作用。

　　2)粗車時(shí)應(yīng)將工件毛坯一次進(jìn)給車圓榛湖，否則會(huì)影響跟刀架的正常工作贬打。

　　3)在切削過(guò)程中，要隨時(shí)注意頂尖的支頂松緊程度巫邻。其檢查方法是：開(kāi)動(dòng)車床使工件旋轉(zhuǎn)猫荤，用右手拇指和食指捏住回轉(zhuǎn)頂尖轉(zhuǎn)動(dòng)部分，頂尖能停止轉(zhuǎn)動(dòng);當(dāng)松開(kāi)手指時(shí)住卿，頂尖能恢復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)芋困，這就說(shuō)明頂尖的松緊適當(dāng)楞便。

　　4)車削時(shí)如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)矫迹，可在工件上套一個(gè)輕重適當(dāng)?shù)奶篆h(huán).或掛一個(gè)齒輪坯等，這樣 有可能起消振作用。

　　5)細(xì)長(zhǎng)軸取料要直低矮，否則增加車削困難印叁。　　

　　6)車削完畢的細(xì)長(zhǎng)軸军掂，必須吊起來(lái)轮蜕，以防彎曲』茸叮　　

　　7)車細(xì)長(zhǎng)軸宜采用三爪跟刀架和彈簧回轉(zhuǎn)頂尖及反向進(jìn)給法車削跃洛。

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