在中國制造業(yè)得到空前發(fā)展茧伍，尤其是中國家電氓癌、汽車等產(chǎn)業(yè)異軍突起的今天绒障，塑料制品的產(chǎn)量番舆、品種日益增多且形狀日趨復(fù)雜露您，精度要求也越來越高，更新?lián)Q代的周期也越來越短，這對注塑模具的發(fā)展亦是提出了更高的要求蒿缎。因此模具生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)——模具設(shè)計铃踪，顯得尤為重要〔じ妫總結(jié)工作經(jīng)驗漏碰，制定合理的設(shè)計流程并遵照執(zhí)行，無疑可以提高整體模具設(shè)計水平蚜冀。

　　1 注塑模設(shè)計流程

　　1.1 接收任務(wù)書

　　塑件任務(wù)書通常由塑件設(shè)計者提出肯铣，其內(nèi)容主要包括：

　　（1）經(jīng)過審核逞扰、會簽的正式塑件圖紙并注明塑件采用塑料的牌號诉鸯、表面粗糙度和尺寸精度等技術(shù)信息。

　⊥僬恪（2）塑料說明書或技術(shù)要求（對于常規(guī)工程塑料可通過查閱相關(guān)技術(shù)手冊獲得）躬挺。

　　（3）塑件預(yù)期產(chǎn)量情況蛮放。

　　(4) 塑件樣品（改進型或仿制類制品可提供）缩抡。

　　模具設(shè)計任務(wù)書由塑件工藝員根據(jù)塑件任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員則根據(jù)塑件任務(wù)書和模具設(shè)計任務(wù)書來進行模具設(shè)計包颁。

　　1.2 收集瞻想、分析、消化原始資料

　　收集整理有關(guān)塑件設(shè)計娩嚼、成型工藝蘑险、所用設(shè)備、機械加工及特殊加工方面的資料岳悟，為模具設(shè)計做準備佃迄。

　　（1）消化塑件圖竿音，了解塑件的用途和屎，分析其工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求春瞬。如塑件的形狀柴信、顏色、透明度费犯、使用性能浸弦、幾何結(jié)構(gòu)、斜度绷冈、有無嵌件等弹噩；熔接痕每竿、收縮等成型缺陷的許可程度；有無涂裝国赫、電鍍塞俗、膠接、機械加工等后加工工序勉窟。對塑件圖中精度要求最高的尺寸進行分析皱埋，估計成型公差是否低于塑件的公差，可否成型出合乎要求的塑件糊批。此外拧移，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

　　(2) 消化工藝資料叛赚，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法澡绩、設(shè)備型號、材料規(guī)格俺附、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當肥卡。成型材料應(yīng)當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性事镣、均勻性和各向同性召调、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑件的用途蛮浑，成型材料應(yīng)滿足染色、電鍍的條件只嚣、裝飾性能沮稚、必要的彈性和塑性、透明性或者反射性能册舞、膠接性或者焊接性等要求蕴掏。

　　(3) 選擇成型設(shè)備，了解要采用的注射機的注射量调鲸、鎖模壓力盛杰、注射壓力、模具安裝形式及尺寸称痊、頂出裝置及尺寸贼欧、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、主流道澆口套定位圈尺寸缸日、模具最大厚度和最小厚度勤友、模板行程等。初步估計模具外形尺寸绝话，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用李联。

　　1.3 模具詳細結(jié)構(gòu)方案

　　(1) 型腔布置页本。根據(jù)塑件的特點，考慮設(shè)備條件睬够，決定型腔數(shù)量和分布形式壮才。

　　(2) 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工枯瞒、排氣口箭、脫模及成型操作，有利于保證塑件的表面質(zhì)量车份。

　　(3) 確定澆注系統(tǒng)谋减。即主流道、分流道和內(nèi)澆口的形式扫沼、位置出爹、大小。

　　(4) 排氣系統(tǒng)缎除。排氣方法严就、排氣位置、尺寸器罐。

　　(5) 選擇頂出方式梢为。頂桿、頂管轰坊、頂板铸董、組合式頂出等。

　　(6) 決定側(cè)凹處理方法肴沫，即抽芯方式粟害。

　　(7) 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀明因、位置脏貌、加熱元件的設(shè)計或選用及安裝部位。

　　(8) 選擇模具材料扭皿，進行強度計算或查閱經(jīng)驗數(shù)據(jù)站绑，確定模具各部分厚度及外形尺寸、結(jié)構(gòu)及所有連接澄锉、定位季佣、導(dǎo)向件位置。

　　(9) 確定主要成型零件的結(jié)構(gòu)形式截抄。

　　(10)計算成型零件的工作尺寸刘纸。

　　盡量按比例繪制，并由型腔部分開始掰弯。模具總裝圖包括如下內(nèi)容：模具成型部分結(jié)構(gòu)侈滚；澆注系統(tǒng)氯鲫、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式；分型面及脫模方式坞角；外形結(jié)構(gòu)及所有聯(lián)接件倾祈、定位、導(dǎo)向件的位置晴叨；模具的總體尺寸即：長凿宾、寬、閉合高度兼蕊；按順序編出全部零件序號初厚，并填寫明細表；標注技術(shù)要求和使用說明孙技；塑件圖产禾。

　　一般來說，由總裝圖拆繪零件圖的順序為：先內(nèi)后外牵啦；先復(fù)雜后簡單亚情；先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件哈雏。圖紙表達的各種信息要完整楞件、準確，原則上按比例繪制裳瘪，視圖選擇要合理土浸，投影正確，使加工者容易看得懂熟央，給裝配人員提供盡量準確有用的信息越客。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享辙紧，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責，也不構(gòu)成任何其他建議坚为。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布苟可、編輯整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺尿绕，不為其版權(quán)負責想阎。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片唧整、文字如涉及作品版權(quán)問題瓤梦，請第一時間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容啊沟，以保證您的權(quán)益辙使！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn作瞄。