在全球機(jī)床制造和金屬加工領(lǐng)域含潘，復(fù)合加工技術(shù)正以其強(qiáng)大的加工能力被不斷發(fā)展與應(yīng)用饲做。所謂復(fù)合加工技術(shù)，即是在一臺(tái)設(shè)備上完成車、銑艇炎、鉆酌伊、鏜、攻絲拼仆、鉸孔吏辫、擴(kuò)孔等多種加工要求，復(fù)合加工機(jī)床的最突出優(yōu)點(diǎn)是可以大大縮短工件的生產(chǎn)周期撑停、提高工件加工精度劳威。

　　為了實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀工件的

　　在全球機(jī)床制造和金屬加工領(lǐng)域，復(fù)合加工技術(shù)正以其強(qiáng)大的加工能力被不斷發(fā)展與應(yīng)用适唆。所謂復(fù)合加工技術(shù)鸯式，即是在一臺(tái)設(shè)備上完成車、銑榛娶、鉆用印、鏜、攻絲堰漾、鉸孔做鸽、擴(kuò)孔等多種加工要求，復(fù)合加工機(jī)床的最突出優(yōu)點(diǎn)是可以大大縮短工件的生產(chǎn)周期就餐、提高工件加工精度范咨。

　　為了實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀工件的加工，使在一臺(tái)機(jī)床上能完成復(fù)數(shù)工序和復(fù)數(shù)工種的加工厂庇，這樣的機(jī)床稱為復(fù)合加工機(jī)床渠啊。就是說，在復(fù)合化機(jī)床上可以實(shí)現(xiàn)完全不同性質(zhì)加工過程的加工权旷。

　　復(fù)合加工機(jī)床功能范圍隨著時(shí)代變化而變化替蛉。有一時(shí)期，曾經(jīng)把加工中心稱為復(fù)合加工機(jī)床拄氯《悴椋可是，一般的加工中心不能超出某種切削加工范圍±ば埃現(xiàn)在的復(fù)合加工機(jī)床已不是那時(shí)的復(fù)合加工機(jī)床熙含，具有本質(zhì)上差異。現(xiàn)代的復(fù)合加工機(jī)床是更進(jìn)一步復(fù)合化的開發(fā)艇纺，如在車削中心上裝載有回轉(zhuǎn)刀具的銑削功能怎静，在加工中心上有車削功能，最近又出現(xiàn)了不同原理加工方法的集約如激光加工和切削加工的復(fù)合等黔衡，進(jìn)一步提高機(jī)床復(fù)合化程度祟背。

　　復(fù)合加工機(jī)床的發(fā)展歷史

　　1845年美國丁'菲奇發(fā)明轉(zhuǎn)塔車床沸芍，1911年美國格林里公司為汽車零件加工開發(fā)了第一臺(tái)組合機(jī)床。1952年三軸數(shù)控銑床研制成功歇拦。1958年美國KT公司研制出帶有刀具自動(dòng)交換裝置的加工中心累变，有力地推動(dòng)了工序集中的加工方法的發(fā)展。

　　復(fù)合加工及其制造裝備的出現(xiàn)已有百余年的歷史命画，但是真正得到較廣泛的應(yīng)用還是在20世紀(jì)80年代囊弥，數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機(jī)床成為制造技術(shù)的主流后出現(xiàn)的。

　　20世紀(jì)80年代中后期唁狼，隨著加工中心功能和結(jié)構(gòu)的完善姚库，顯示了這種工序集中數(shù)控機(jī)床的優(yōu)越性，開始出現(xiàn)車削中心铁魁、磨削中心等被紊，使復(fù)合加工得到擴(kuò)展而不再局限于鏜、銑等工序酵毕。90年代后期又進(jìn)一步發(fā)展了車銑中心丝仿、銑車中心、車磨中心等议忽，近年來又出現(xiàn)由激光懒闷、電火花和超聲波等特種加工方法與切削、磨削加工方法組合的復(fù)合機(jī)床徙瓶，使復(fù)合加工技術(shù)成為推動(dòng)機(jī)床結(jié)構(gòu)和制造工藝發(fā)展的一個(gè)新熱點(diǎn)毛雇。

　　車銑復(fù)合加工中心

　　復(fù)合加工機(jī)床的分類

　　一嫉称、車削為主型

　　以車削加工為主的復(fù)合加工機(jī)是車削復(fù)合中心侦镇。車削復(fù)合中心是以車床為基礎(chǔ)的加工機(jī)，除車削用工具外织阅，在刀架上還裝有能銑削加工的回轉(zhuǎn)刀具壳繁，可以在圓形工件和棒狀工件上加工溝槽和平面。這類復(fù)合加工機(jī)常把夾持工件的主軸做成2個(gè)荔棉，既可同時(shí)對2個(gè)工件進(jìn)行相同的加工闹炉，也可通過在2主軸上交替夾持，完成對夾持部位的加工润樱。

　　現(xiàn)在渣触，加工2個(gè)工序以上的工件占車削加工的大多數(shù)。對這些工件進(jìn)行高效壹若、高精度加工玖生，有以下3種技術(shù)：

　　1、內(nèi)外加工集中化：在機(jī)內(nèi)裝有1次加工(外表面)以及2次加工(內(nèi)表面)的各種功能的1次/2次加工機(jī)绰蚁。

　　2丑钱、加工的復(fù)合化：除車削加工坑遥，機(jī)內(nèi)還裝有銑削加工、磨削加工等各種功能的工序集中的加工機(jī)呕漾。

　　3剧廓、智能化：機(jī)內(nèi)具有儲(chǔ)存、運(yùn)輸锋力、加工一體化馍丑、工件識(shí)別、工件夾持控制吩饶、適應(yīng)控制软旁、信息網(wǎng)絡(luò)等最新監(jiān)控技術(shù)的單元加工機(jī)。

　　該類復(fù)合機(jī)床有德國INDEX公司的TRAUB TNX65多功能數(shù)控車削中心锚署，具有雙主軸扛肩、4個(gè)刀塔，第二主軸可作Y軸移動(dòng)骨田；德國DMG公司的TWIN65雙主軸車削中心耿导，上下各有一個(gè)轉(zhuǎn)塔刀架，可實(shí)現(xiàn)6面加工态贤，第二主軸可作橫向移動(dòng)等舱呻。

　　二、銑削為主型

　　1悠汽、加工中心的多軸化

　　A箱吕、五軸控制，除X柿冲、Y茬高、Z三軸控制外，為適應(yīng)使刀具姿勢變化假抄，可以使各進(jìn)給軸回轉(zhuǎn)到特定的角度位置并進(jìn)行定位的五軸加工機(jī)怎栽。五軸加工機(jī)的使用方法有兩種：1用回轉(zhuǎn)軸分度，使工件相對于刀具傾斜宿饱，在這個(gè)狀態(tài)進(jìn)行三軸控制加工熏瞄。2同時(shí)使所有的控制軸作連續(xù)運(yùn)動(dòng)，即五軸聯(lián)動(dòng)丐吹，可以對葉輪等具有外延伸曲面形狀的工件進(jìn)行加工惊申。五軸聯(lián)動(dòng)加工機(jī)的特點(diǎn)是可以避開切削速度變?yōu)榱愕募庸l件；可以用伸出長度很短的刀具性聚；可以在一次裝夾下加工外延伸曲面形狀的工件等商麻。

　　B、六軸控制暴赡，用多軸控制銑削類加工機(jī)不能模擬復(fù)雜形狀工件加工咏哈，而復(fù)合加工可以阀洛。例如對有錐度形狀和四角形狀槽類等工件的加工，以前不變換加工工種是無法完成加工的萄罐，必須把工件轉(zhuǎn)到電加工機(jī)床上加工调拳。可是如采用回轉(zhuǎn)刀具吧玉，使刀具一邊作6軸控制運(yùn)動(dòng)杀肩，一邊作擺動(dòng)切削加工，就可在一臺(tái)機(jī)床上完成加工警畴。而且精度洞难、效率也可以提高。如使用非回轉(zhuǎn)刀具揭朝，必須控制回轉(zhuǎn)主軸的回轉(zhuǎn)位置队贱，此時(shí)六軸控制是必要的。用六軸控制加工時(shí)潭袱，采用非回轉(zhuǎn)刀具時(shí)柱嫌，切削速度等同于進(jìn)給速度，不能進(jìn)行高速加工屯换；而用回轉(zhuǎn)刀具則能適應(yīng)原不能加工部位和形狀的加工编丘，無需轉(zhuǎn)換工種，僅用切削加工就能一次完成全部加工彤悔，效率較高嘉抓。

　　2、加工中心的復(fù)合化

　　除銑削加工外晕窑，還裝載有一個(gè)能進(jìn)行車削的動(dòng)力回轉(zhuǎn)工作臺(tái)抑片。

　　以銑削為主的復(fù)合機(jī)床有日本MAZAK公司的INTEGREX e800V/5五軸臥式銑車中心，是在五軸臥式加工中心的基礎(chǔ)上幕屹，使回轉(zhuǎn)工作臺(tái)增加車削功能孤批，可以在一次裝卡下對圓形零件實(shí)現(xiàn)車取涕、銑完全加工触良；意大利Milanese公司的NTXI銑車復(fù)合中心，是在立式加工中心的右端增添一個(gè)車削主軸痛恃。

　　三颓腮、磨削為主型

　　磨床的多軸化，原來只在無心磨床上可見杜糕，多數(shù)是以裝卸作業(yè)自動(dòng)化為目的√纺常現(xiàn)在，開發(fā)了在一臺(tái)機(jī)床上能完成內(nèi)圓悉种、外圓接竣、端面磨削的復(fù)合加工機(jī)昨浆。例如在歐洲，開發(fā)了綜合螺紋和花鍵磨削功能的復(fù)合加工機(jī)巢季。

　　該類復(fù)合機(jī)床的代表為瑞士MAGERLE公司的MGR立式車磨復(fù)合加工機(jī)魔呈，機(jī)床上方配有多個(gè)磨頭和一個(gè)車刀架，可以對零件進(jìn)行磨削和精車沾谓；日本森精機(jī)制作所的IGV-3NT磨頭可回轉(zhuǎn)式立式磨床委造，可在一次裝卡下對零件內(nèi)外圓和端面進(jìn)行加工；瑞士STUDER公司的S33萬能數(shù)控磨床均驶，可以在一次裝卡下實(shí)現(xiàn)多線螺紋加工和內(nèi)外圓昏兆、端面加工。

　　四妇穴、不同工種加工的復(fù)合化

　　把多種不同原理的加工類型集約爬虱，如切削與磨削、研磨的復(fù)合腾它；用激光功能把加工后熱處理饮潦、焊接、切割合并携狭；加工和組裝同時(shí)實(shí)施等继蜡。還有，集中車削和銑削功能逛腿，特別是齒輪加工功能等的獨(dú)特的生產(chǎn)型復(fù)合加工機(jī)稀并；與激光加工復(fù)合，開發(fā)了裝有磨削功能和激光淬火功能的復(fù)合機(jī)床等单默。在歐洲還開發(fā)了機(jī)械銑削功能梗力、激光三維加工功能等集約的復(fù)合加工機(jī)。

　　復(fù)合加工技術(shù)的發(fā)展趨勢

　　復(fù)合加工技術(shù)是未來機(jī)械加工的發(fā)展方向入荞。隨著社會(huì)各個(gè)領(lǐng)域的不斷發(fā)展筷品，對機(jī)械加工領(lǐng)域的要求也不斷提高，高速度捌冲、高精度和高效率的“三高”加工是對未來機(jī)械加工的基本要求絮眨，而僅僅靠傳統(tǒng)的加工理念是很難滿足這一要求的。因此麸颜，機(jī)械加工領(lǐng)域要求不斷突破傳統(tǒng)的觀念低白，不斷改善和提高加工的技術(shù)，以適應(yīng)未來的要求朴魁，而復(fù)合加工技術(shù)正好滿足了這一要求酣夫。

　　今天的復(fù)合加工技術(shù)，是針對以普通的數(shù)控車削中心和加工中心為基礎(chǔ)牙娇，發(fā)展到復(fù)合車銑加工中心若又。這要求機(jī)床制造業(yè)應(yīng)以現(xiàn)有的技術(shù)水平為基礎(chǔ)仙冕，研發(fā)、制造秩彤、穩(wěn)定和推廣具有高效夺鲜、復(fù)合、穩(wěn)定呐舔、成本低廉的币励，適合于現(xiàn)代加工技術(shù)的高水平機(jī)床。

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