噴射加工(jet machining)

　　利用從噴嘴中高速噴出的液體或固體微粒的沖擊力破碎和去除工件材料的特種加工则涎。噴射加工一般分為液體噴射加工和磨料噴射加工缕粗，前者發(fā)展較快，應(yīng)用較廣沈席。

　　液體噴射加工 　

　　20世紀(jì)50年代末開始應(yīng)用侧蜗，它是利用壓力為200～400兆帕(最高可達1500兆帕)的高壓水，從孔徑為0.05～0.4毫米的藍寶石或金剛石噴嘴孔中以每秒數(shù)百米至一千米以上的高速噴出，形成一股高能量密度的射流沖擊工件,使材料破碎而去除杉朝。主要用于切割各種非金屬材料如塑料赠戏、橡膠、石棉拾撇、石墨匙豹、木材、膠合板狂秦、石膏灌侣、水泥、皮革和紙板等裂问。切割厚度為幾毫米至幾十毫米侧啼，取決于使用的噴射壓力和材料的性質(zhì)。液體噴射切割的主要特點是：①切縫小,一般為0.08～0.4毫米堪簿；②切割速度高痊乾，如切割厚度為6.4毫米膠合板的切割速度達1.7米／秒；③切屑被液體帶走,不致粉塵飛揚椭更，因而能避免環(huán)境污染哪审。液體噴射還可用于穿孔、切割薄金屬材料虑瀑、金屬零件去毛刺和表面清理等湿滓。

　　磨料噴射加工 　

　　50年代初開始在美國應(yīng)用。一定壓力(2～13兆帕)的氣體(空氣舌狗、氮或二氧化碳)和磨料粉末(直徑10～50微米)混合后從直徑為0.1～1.2毫米的噴嘴小孔中高速噴出叽奥，利用磨料的沖擊破壞作用去除工件上的材料。一般使用Link title剛玉或碳化硅磨料痛侍，有時還使用玻璃小珠(用于表面拋光)和碳酸氫鈉(用于表面清理)塘袍。噴嘴孔材料采用硬質(zhì)合金或藍寶石。噴嘴一般做成筆桿手柄式葱山，以便于手工操作绑接，也可將噴嘴安裝在夾具上，采用樣板導(dǎo)向近陈、縮放儀導(dǎo)向或其他控制裝置進行自動化大批生產(chǎn)骡眼。

　　磨料噴射加工主要用于：

　　①切割玻璃赘眼、石英晌爹、鍺、硅发钞、鎵肖自、云母号呜、鎢和鈦合金等材料的薄片，或開窄槽老玲、打小孔剑征；

　　②使玻璃表面毛化再菊；

　∽Υ③從零件表面去除臟物、雜質(zhì)纠拔、氧化層秉剑、絕緣層或其他涂層和鍍層，以及去除毛刺等稠诲；

　≌炫簟④對集成電路的電阻、電容進行微調(diào)臀叙。

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