高速走絲電火花線切割加工中的斷絲問題一直是一個(gè)最普遍的問題塔橡。它使加工停頓并不得不從頭開始洞枷，浪費(fèi)了大量時(shí)間，破壞了加工表面的完整性尺夺，增加了無人加工的困難兰吁⊥障牛《電加工與模具》2002年第4期“高速走絲線切割機(jī)斷絲原因的分析及對(duì)策”一文，較詳細(xì)地分析了線切割加工中的斷絲原因及相應(yīng)的解決對(duì)策。由于實(shí)踐中斷絲原因多種多樣配赊，異常復(fù)雜母卵，拜讀該文后，感覺文章中還有一些尚未涉及到的地方积苞，本文作一補(bǔ)遺慈柑，旨在完善這方面的內(nèi)容。

　　1斷絲原因的分析及解決辦法

　　1.1與電極絲相關(guān)的斷絲

　　(1)絲張力及走絲速度这疟。對(duì)于高速走絲線切割加工菱计，廣泛采用?0.06～0.25mm的鉬絲，因它耐損耗虹婿、抗拉強(qiáng)度高壤生、絲質(zhì)不易變脆且較少斷絲。提高電極絲的張力可減少絲振的影響朝刊，從而提高精度和切割速度耀里。絲張力的波動(dòng)對(duì)加工穩(wěn)定性影響很大。產(chǎn)生波動(dòng)的原因是：貯絲筒上的電極絲正反運(yùn)動(dòng)時(shí)張力不一樣拾氓；工作一段時(shí)間后電極絲又會(huì)伸長冯挎，致使張力下降(一般認(rèn)為張力在12～15N較合適人張力下降的后果是絲振加劇，極易斷絲咙鞍。

　　隨著走絲速度的提高房官，在一定范圍內(nèi)，加工速度也會(huì)提高续滋。同時(shí)走絲速度的提高有利于電極絲把工作液帶人較大厚度的工件放電間隙中翰守，有利于電蝕產(chǎn)物的排除和放電加工的穩(wěn)定。但欲速則不達(dá)疲酌，走絲速度過高潦俺，電極絲抖動(dòng)嚴(yán)重，反而破壞了加工的穩(wěn)定性徐勃，這不僅使加工速度下降，而且加工精度和表面粗糙度都會(huì)變差早像，并易造成斷絲益侨。但走絲速度也不能過低，否則加工時(shí)由于損耗大著平，也易斷絲积碍，一般經(jīng)驗(yàn)以小于10m／s為宜。

　　(2)電極絲的選擇枝捷。電極絲的選擇不外乎是電極絲的種類及直徑蚌斑。通常電火花線切割加工所用的電極絲材料應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性，電子溢出功應(yīng)小，抗拉強(qiáng)度大慰适，耐電腐蝕性能好.絲本身不得有彎折和打結(jié)現(xiàn)象淫兑。其材料通常有鉬絲、鎢絲饺斧、鎢鉬絲二谤、黃銅絲、銅鎢絲等读囤。其中以鉬絲和黃銅絲用得最多继射。采用鎢絲加工，可獲得較高的加工速度挎袜，但放電后絲變脆顽聂，易斷絲，應(yīng)用較少盯仪。故一般在走絲速度較慢紊搪、弱電規(guī)準(zhǔn)時(shí)使用。鉬絲熔點(diǎn)磨总、抗拉強(qiáng)度低嗦明，但韌性好，在頻繁的急冷急熱的變化中蚪燕，絲質(zhì)不易變脆而斷絲娶牌，因此，盡管有些性能不如鎢絲好馆纳，但仍是目前使用最為廣泛的一種電極絲诗良。鎢鉬絲(鎢、鉬各50%加工效果比前兩種都好故使用壽命和加工速度都比鉬絲高鲁驶，但價(jià)格昂貴鉴裹。銅絲的加工速度高，加工過程穩(wěn)定憾顿，但抗拉強(qiáng)度差窜抽，損耗也大，一般在低速走絲線切割加工中使用較多豺研。綜上所述髓无，電極絲的種類應(yīng)根據(jù)加工情況而定。否則會(huì)常常引起斷絲允逝。

　　對(duì)于高速走絲線切割加工沫十，一般電極絲直徑在?0.06～0.25mm之間，常用的在?0.12～0.18mm之間宵绒。需獲得精細(xì)的形狀和很小的圓角半徑時(shí)建淘，則選擇?0.04mm的電極絲沧源。電極絲選擇得當(dāng)，會(huì)大大減少斷絲的發(fā)生咪枷。(3)新鉬絲及鉬絲自斷波财。新鉬絲表面有一層黑色氧化物，加工時(shí)切割速度快辐荷，工件表面呈粗黑色键袱，這時(shí)電源能量太大，易斷絲摹闽。因此對(duì)于新鉬絲蹄咖，加工電流需適當(dāng)減小，等電極絲基本發(fā)白后付鹿，即可恢復(fù)正常電參數(shù)澜汤。

　　當(dāng)機(jī)床較長時(shí)間未用，待使用時(shí)舵匾，發(fā)現(xiàn)鉬絲已斷俊抵。這是溫差使材料熱脹冷縮，加上鉬絲本身的張力作用而繃斷坐梯。若機(jī)床停用徽诲，應(yīng)將貯絲筒搖至末端并松掉鉬絲。

　　1.2與工件相關(guān)的斷絲

　　(1)加工薄工件時(shí)的斷絲吵血。薄工件一般指其厚度在3mm以下谎替。其斷絲的主要原因是：線架上下導(dǎo)絲輪的開距是固定的，一般約70mm左右蹋辅。當(dāng)切割薄工件時(shí)阅权，在高速走絲的情況下，電極絲失去了加工厚工件時(shí)產(chǎn)生的冷卻液的阻尼作用挥疲，加上火花放電的影響銀絲易抖動(dòng)啸需。解決的辦法是，可調(diào)整加工電壓至50V左右饼贰；調(diào)整加工電流在0.3A左右斯智，調(diào)整脈寬，使之小于10?m酌尔；減小鋼絲抖動(dòng)却痴，如貯絲筒是直流電機(jī)拖動(dòng)的，可改變電樞電壓跨溺，降低轉(zhuǎn)速；如是交流電機(jī)拖動(dòng)的备饭，則在三相的任意二相中串接一只10～15?惩投、7 5W的線繞電阻摘沥，降低相電壓，使其換向過渡時(shí)間稍長兄存，實(shí)現(xiàn)軟換向熊镣，可有效減少抖動(dòng)；在上下導(dǎo)輪之間采用輔料加厚的方法募书，加大厚度绪囱，增加阻尼，也可防止鉬絲抖動(dòng)莹捡。這種方法較簡便鬼吵，而且不需調(diào)整加工電參數(shù)。

　　(2)加工厚工件時(shí)的斷絲篮赢。厚工件一般指大于100mm的工件齿椅。切割厚工件時(shí)的斷絲可能發(fā)生在剛進(jìn)給一產(chǎn)生火花時(shí)或工件切割過程中以及工件切完時(shí)。斷絲的主要原因是：

　∑羝①切割起始的斷絲涣脚。從工件外進(jìn)給切割剛產(chǎn)生火花就斷絲。這是因初始切割時(shí)寥茫，鉬絲在工件之外遣蚀，上下導(dǎo)絲輪開距大，由于鉬絲沒有阻尼而抖動(dòng)纱耻，使鉬絲和工件之間的間隙處于不佳狀態(tài)善答，或過量的乳化液，造成絕緣電阻降低数屁，滅弧性能不好片侧，使放電間隙中包含了電弧放電而造成銅絲燒傷。在電火花加工中透格，電弧放電是造成負(fù)極腐蝕損壞的主要因素微悬，再加上間隙不佳，易形成電弧放電韭拙。而只要電弧集中于某一段沙诅，就會(huì)引起斷絲。并且祥扒，短路電流越大草仪，電弧對(duì)鉬絲的燒傷越嚴(yán)重，斷絲的可能性就越大鼻蟆。

　≌窈Α②切割過程中的斷絲。當(dāng)鉬絲切人工件后匀油，由于切縫窄缘缚，乳化液滲透困難勾笆，切縫中的電蝕物(碳黑與金屬何不出來，使加工條件變壞桥滨，往往在切縫中二次窝爪。三次地放電加工，致使切縫變寬齐媒，和切割薄工件一樣蒲每，間隙處于不佳狀態(tài)，使脈沖形成電弧放電喻括。如電弧放電集中于某一段邀杏，則很快會(huì)把鉬絲燒斷。

　∷痢③切割快完時(shí)的斷絲淮阐。在快切割完而尚差幾毫米，甚至幾十微米時(shí)斷絲刁品。產(chǎn)生這種斷絲的原因除上述原因外泣特，還有工件的自重，工件材料的內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的變形凡宅，造成夾絲拉斷谆威。解決的辦法是，可自制簡易的工裝夾具钓闲，材料在加工前作必要的熱處理婉饼。(3)工件中夾有不導(dǎo)電物質(zhì)引起的斷絲。外觀看似正常的材料在正常切割時(shí)拉盘，突然發(fā)生“短路”現(xiàn)象序敷，不管怎樣排除都不能奏效。這種情況多為在鍛打或熔煉的材料中夾有雜質(zhì)当糯，這些雜質(zhì)不具有良好的導(dǎo)電性赋昔，致使加工中不斷短路，最終勒斷鋼絲捧练。解決的辦法是亮绢，可編制一段每進(jìn)0.05～0.1mm便后退0.5～1mm的程序，在加工中反復(fù)使用风居，并加大冷卻液流量俘戈，一般可沖刷掉雜質(zhì)，恢復(fù)正常切割净响。

　　(4)線切割加工的工件多數(shù)都是在平磨以后少欺，按正常的工藝，平磨后應(yīng)退磁馋贤。若工件未退磁狈茉，線切割加工中產(chǎn)生的電腐蝕顆粒易吸附在割縫中夫椭，特別是工件較厚時(shí)，不退磁易造成切割進(jìn)給不均勻氯庆，表面粗糙度值增大造成短路、斷絲扰付。

　　(5)線切割加工自動(dòng)對(duì)中心時(shí)斷絲堤撵。這是因?yàn)楣に嚳妆谟杏臀邸⒚袒蚰承┎粚?dǎo)電的物質(zhì)羽莺，當(dāng)電極絲移動(dòng)到孔壁時(shí)未火花放電实昨，致使機(jī)床不能自動(dòng)換向，工件將鉬絲頂彎盐固，最后勒斷鋼絲荒给。因此加工前一定要將工藝孔清理干凈。 

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