1.3與脈沖電源相關(guān)的斷絲

　　(1)加工電流很大收泥，火花放電異常，導(dǎo)致斷絲蠕为。這種故障多數(shù)是脈沖電源的輸出已變?yōu)橹绷鬏敵鏊滤龅辍拿}沖電源的輸出級向多諧振蕩器逐級檢查波形，更換損壞的元件艘珊，使輸出為合乎要求的脈沖波形時才能投入使用俊势。

　　(2)輸出電流超過限值斷絲。在加工過程中火花放電突然變?yōu)樗{(lán)色的弧光放電绷旗，電流超過限值喜鼓，將鉬絲燒斷。用示波器測輸人端和振蕩部分都無波形輸出衔肢∽可判斷故障出在振蕩部分豁翎。檢查發(fā)現(xiàn)有三極管的。立功極間內(nèi)部開路顿锰，中極間內(nèi)部擊穿谨垃，更換此管，高頻電源恢復(fù)正常硼控。

　　另一種情況也是在加工過程中突然斷絲刘陶，電流在限值以上。用示波器測量高頻電源輸出端牢撼，其波形幅值減小匙隔，并有負(fù)波，而脈沖寬度符合要求熏版，測量推動級波形其頻率纷责、脈沖寬度及幅值均符合要求。判斷故障在功放部分系亭。檢查功率管剿哪，測得其中一只管子的ce極間內(nèi)部擊穿，使末級電流直接加到鋼絲與工件之間引起電弧燒斷鉬絲晋合。換去該管主厅，恢復(fù)正常。

　　(3)鉬絲上出現(xiàn)燒傷點(diǎn)發(fā)生斷絲掐腕。一旦鉬絲上出現(xiàn)“疙瘩”狀的燒傷點(diǎn)咒祠，極易發(fā)生斷絲現(xiàn)象。一般認(rèn)為捺再，這是粘附在電極絲上的加工屑(陽極物質(zhì))所為萌琉，該粘附物起到了使放電集中在電極絲上的作用，此時若冷卻散熱條件差糜隶，就很可能使該處的溫度升高咧饭，這樣一來在連續(xù)的放電中就可能繼續(xù)有其他加工屑粘附在該點(diǎn)附近，如此造成一種惡性循環(huán)会激，最后導(dǎo)致該處發(fā)生燒傷現(xiàn)象题禀。

　　至于為何加工屑會粘附到電極絲上的問題，其主要原因與脈沖參數(shù)和放電間隙的冷卻狀況有關(guān)膀捷。解決的辦法是，可提高脈沖電源的空載電壓幅值削彬，或采用雙脈沖法門類似于通常所說的分組脈沖)全庸，這樣可減少加工屑粘附到電極絲上的可能性；加大冷卻液流量融痛，改善冷卻條件壶笼。

　　(4)鉬絲上出現(xiàn)燒蝕點(diǎn)發(fā)生斷絲神僵。在鋼絲額中，每隔一段(約10mm左右)即有一個燒蝕點(diǎn)覆劈。輕微的像一個霉點(diǎn)保礼，嚴(yán)重的可明顯看到鉬絲的燒蝕點(diǎn)。這是由于電極絲與工件間拉弧所造成的责语，因某種原因使工件上A點(diǎn)與鉬絲上B點(diǎn)拉弧炮障，電極絲在運(yùn)動，A坤候、B二點(diǎn)間的拉弧越拉越長胁赢，A點(diǎn)又與最接近的B’點(diǎn)開始拉弧，如此周而復(fù)始投篇，即形成有規(guī)律間隔的蝕點(diǎn)欠杀，使電極絲的強(qiáng)度大大下降。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是進(jìn)給系統(tǒng)末級輸出不平衡爸备，調(diào)整進(jìn)給系統(tǒng)讯策，這種現(xiàn)象即可消除。

　　1.4與走絲裝置及工作液相關(guān)的斷絲

　　(1)與走絲裝置相關(guān)的斷絲荤勤，其根本原因還是該裝置精度變差购烹，尤其是異輪的磨損，會增加鉬絲的抖動蒂轨，破壞火花放電的正常間隙欲广，易造成大電流集中放電，從而增加斷絲的機(jī)會檩榕》贝ィ可從3個方面去檢查導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)的精度：

　　①導(dǎo)輪V形槽變寬关揣。這會使電極絲在Y軸方向產(chǎn)生往復(fù)位移句惯，表現(xiàn)在貯絲筒正反換向時出現(xiàn)不進(jìn)給或跳進(jìn)給的現(xiàn)象；

　≈Ь取②導(dǎo)輪V形槽的底徑不圓抢野。這是由于支撐導(dǎo)輪的軸承損壞，加工時鉬絲沒有進(jìn)人導(dǎo)輪的V形槽或有污物將導(dǎo)輪卡死各墨，鉬絲拉出深槽所致指孤，當(dāng)用手搖動貯絲筒時會發(fā)現(xiàn)電極絲在X軸方向前后移位；

　”岫隆③導(dǎo)電軸與導(dǎo)電輪接觸不好引起斷絲恃轩。加工中發(fā)現(xiàn)電流表指針左右擺動大，進(jìn)給速度快慢不均勻黎做，有時電流表指針退回到零叉跛，控制臺進(jìn)給速度很快松忍，因沒有放電，最后將鉬絲拉斷筷厘。這時要更換新的導(dǎo)電輪和導(dǎo)電軸鸣峭。

　　(2)對要求切割速度高或大厚度工件，其工作液的配比可適當(dāng)?shù)恍┘s5%～8%的濃度土汽，這樣加工較穩(wěn)定音虹，不易斷絲。

　　(3)工作液臟污级衅，時間用長后綜合性能變差是引起斷絲的重要原因娘型。實(shí)踐中，可這樣來衡量工作液是否變差：當(dāng)加工電流為2A左右笑诫，其切割速度為40mm2／min左右铝矢，每天工作8 h，使用兩天后效果最好咽行，繼續(xù)使用8～10天則易斷絲跪消，須更換新的工作液。

　　(4)有研究認(rèn)為差讼，用高純水配置的工作液加工時工作穩(wěn)定准魁，較少斷絲。其原因是估計(jì)高純水在離子交換提純的過程中去除了某些有害于電蝕加工的離子赫斥，如鈣離子卤竭、鎂離子等，致使在加工過程中硼婿，雖有電蝕產(chǎn)物的介人锌半，使工作液中混入了各種離子，但由于清除了有害離子而得以使加工穩(wěn)定寇漫。

　　1.5與材料相關(guān)的斷絲

　　(1)一般認(rèn)為未經(jīng)過鍛打刊殉、淬火、回火處理的金屬易斷絲州胳。這是因鋼材中碳化物分布不均勻记焊，引起電加工性能不穩(wěn)定造成電弧放電而斷絲。鋼材中所含碳化物顆粒大栓撞，并且聚集成團(tuán)遍膜，而分布又不均勻。這樣的材料加工中易開裂瓤湘、變形夾牢鋼絲瓢颅，造成斷絲。尤其是淬火件，淬火后惜索，在無碳合金中約存在500～800MP。的內(nèi)應(yīng)力惰衬，在高碳鋼中則可有達(dá)1600MPa的內(nèi)應(yīng)力铡碧，若經(jīng)過磨削加工，還可引起70～80MP羔题。的內(nèi)應(yīng)力愧蔬，而放電加工會在其加工表面上形成白色的放電加工變質(zhì)層，并產(chǎn)生約800MPa的拉應(yīng)力鉴何。淬火應(yīng)力茴夯、磨削應(yīng)力、放電加工應(yīng)力交互迭加引起應(yīng)力集中是導(dǎo)致淬火件在線切割加工中開裂而導(dǎo)致斷絲的直接原因矢妄。因此屁茁，為減少因材料引起的斷絲，應(yīng)選擇鍛造性能好汇氛、淬透性好组伐。熱處理變形小的材料，促使鋼材中所含碳化物分布均勻呛靡，從而使加工穩(wěn)定性增強(qiáng)硕帖。如以線切割加工為主要工藝的冷沖模具；盡量選用CrWMn铅鲤、Cr12Mo划提、GCr15等合金工具鋼，并要正確選擇熱加工方法和嚴(yán)格執(zhí)行熱處理規(guī)范邢享。

　　1.6其他

　　(1)在拆絲時鹏往，往往用剪刀將貯絲筒上的舊絲剪斷，形成很多短頭驼仪，若不注意清理會混到電器部位中或夾在走絲裝置中掸犬，引起短路，造成斷絲绪爸。

　　(2)加工完成后湾碎，應(yīng)首先關(guān)掉加工電源，之后關(guān)掉工作液奠货，讓絲運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后再停機(jī)介褥。若先關(guān)工作液，會造成空氣中放電递惋，形成燒絲柔滔；若先關(guān)走絲的話，因絲速太慢甚至停止運(yùn)行，絲冷卻不良浅腥，間歇中缺少工作液贞触，也會造成燒絲。

　　(3)某些時候需要手動切割時(指手搖十字滑板)鱼雇，應(yīng)眼觀電流表吗屏，不得超過正常切割時的變頻速度，否則極易斷絲礼猪。

　　(4)實(shí)踐中菱戒，有因污垢引起的斷絲現(xiàn)象，這種現(xiàn)象往往在加工完工件后出現(xiàn)硅盹。檢查時用萬用表電阻擋測量出鋼絲與機(jī)床外殼之間有30k?左右的電阻慧跋，且調(diào)換筆有充放電現(xiàn)象。進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)鉬絲擋塊螺釘與線架之間又竞，斷絲檢測塊與固定在線架上的螺釘之間有很多液渣污垢械兽。

　　拆下?lián)鯄K和檢測塊后充放電現(xiàn)象消失，電阻值上升菲藏。這是因液渣污垢使鋼絲與機(jī)床外殼之間形成一電阻電容视事，并聯(lián)在功放管輸出端上(因外殼與功放管射級等電位)，而使輸出波形底部變寬庆揩，直流成分增加俐东。當(dāng)工件快加工完時鉬絲與工件間的間隙加大使采樣電位升高進(jìn)給速度加快，這就使鉬絲在加工完時易斷絲订晌。清洗污垢后虏辫，機(jī)床恢復(fù)正常。 

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