依據(jù)零件結(jié)構(gòu)假刘，其成形高度1.5mm小于料厚t=2.5mm，因此凸臺(tái)成形僅依靠材料自身延伸性能及料厚變化便可達(dá)到候殿；又由于凸臺(tái)與零件內(nèi)外形邊緣距離均大于(3?3.5)t＝(7.5?8.75)mm判哥，故不會(huì)引起邊緣材料往內(nèi)收縮，造成成形缺陷碉考。

　　上述分析表明：四個(gè)凸臺(tái)僅僅發(fā)生局部成形塌计。零件落料、沖孔侯谁、成形復(fù)合過(guò)程中锌仅，凸臺(tái)的成形沒(méi)有必要的先后順序。

　　模具設(shè)計(jì)

　　根據(jù)零件成形的特點(diǎn)及選用的JC23-40壓力機(jī)具有打料橫桿結(jié)構(gòu)

　　整個(gè)模具工作過(guò)程是：坯料置于模具適當(dāng)位置墙贱，沖床滑塊開(kāi)始下移热芹，落料凹模11與卸料板14共同將坯料壓緊，隨著沖床滑塊的下移惨撇，落料凹模11與沖孔伊脓、成形凸凹模13作用，當(dāng)滑塊再下移3mm后魁衙，零件外形沖出报腔，此時(shí)，卸料器10頂部剛好與固定板4底端接觸剖淀，當(dāng)滑塊繼續(xù)下移1.5mm,卸料器10榄笙、沖孔凸模9與沖孔丰倾、成形凸凹模13共同作用，完成中部四個(gè)凸臺(tái)的成形及中間φ20mm孔的沖裁晶聂。至此齿雕，零件內(nèi)、外形及凸臺(tái)完全成形顶恍。

　　滑塊上移赂相，打料桿7與壓力機(jī)打料橫桿相撞，卸料力經(jīng)打料桿7傳于打料板8蔼处，再經(jīng)頂桿6傳至卸料器10晋挑，由卸料器10將加工好的零件推出落料凹模11型腔，與此同時(shí)铭能，沖裁完外形的條料經(jīng)卸料板14作用肄寻，完成頂料，余料轉(zhuǎn)入下一工作循環(huán)励螺。

　　在模具中串锁，卸料器具有成形凸臺(tái)及卸料的雙重功能，為防止卸料器旋轉(zhuǎn)糊探，設(shè)計(jì)成帶導(dǎo)向钾埂、定位的四方結(jié)構(gòu)，并且它與落料凹模型腔保證單面間隙0.03?0.05mm科平，以保證成形準(zhǔn)確褥紫、卸料可靠。

　　成形凸臺(tái)的高度尺寸由卸料器相關(guān)成形尺寸決定瞪慧。通過(guò)修磨沖孔髓考、成形凸凹模上平面，可調(diào)整成形高度尺寸弃酌，從而保證成形精度绳军。

　　效果及結(jié)論

　　模具設(shè)計(jì)完成后，經(jīng)制造矢腻、試模，生產(chǎn)的零件一次性符合圖樣要求射赛。經(jīng)過(guò)三年多來(lái)的使用多柑，生產(chǎn)零件數(shù)萬(wàn)件，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定楣责、模具工作可靠平俘。在這里，小噸位壓力機(jī)之所以能一次性加工出零件玻温，從模具工作原理可看出主要得益于模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)猴豁，落料凹模11比卸料器10厚3mm湃改、沖孔凸模9比落料凹模11后3mm與坯料接觸，形成階梯型沖裁悲碰，使落料凹模11完成落料后丧足，卸料器及沖孔凸模才開(kāi)始接觸坯料，而后成形及沖孔泻磅。此時(shí)蜗胖，沖裁力為P=1.3×3.14×80×2.5×500=408kN，略大于400kN煞松，只需選取稍大些的落料間隙便可克服袄雷。

　　上述措施的采用，使落料芳争、沖孔跑事、成形復(fù)合的“節(jié)奏”得到了重新布置，形成了階梯型壓力分布懈词，從而蛇耀，消除了三者復(fù)合后的壓力疊加，使壓力機(jī)落料钦睡、沖孔蒂窒、成形復(fù)合力不夠的矛盾得到根本解決。

　　在生產(chǎn)實(shí)際中荞怒，除階梯型沖裁外洒琢，在凸模、凹模上采用不同的斜刃結(jié)構(gòu)褐桌，形成斜刃沖裁衰抑，可降低沖裁力40%?80%，不過(guò)該結(jié)構(gòu)刃口制造及修磨比較復(fù)雜荧嵌，刃口易磨損呛踊，主要適用于大型及厚料工件。如若工件表面質(zhì)量要求不高也可采用加熱沖裁啦撮，通過(guò)加熱使材料抗剪強(qiáng)度明顯降低谭网，而適當(dāng)增大沖裁或拉伸等的凸、凹模間隙例是，均能較好地降低沖裁力卡宛，起到小噸位壓力機(jī)加工出大零件的功效。

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