7氯鲫、軟橡膠的切削：

　　軟橡膠的硬度(邵爾A型30～35)和強度(σb 20～25 MPa)極低鸣皂，導(dǎo)熱性極差(0.14W/m?k)瞪讼、塑性極高(δ=500～700)瞻坝、彈性模量極小(2～4 MPa)蛛壳。由于上述性能，它具有很好的彈性牢簸、柔順性和易變性骨矗，因此很難對它進行切削加工。

　∶炖唷①刀具材料：高速鋼烛储、YG類硬質(zhì)合金。

　±刍弧②刀具幾何參數(shù)： γ0=45～55°棺玫， α0=10～15°，β0=20～30°待插；刮削時竭撇，γ0=0°，α0=70°捷妥，還用割刀(β0=5～10°)你义，套料刀。

　∧Τ薄③切削用量：Vc≤100 m/min况既。αp=2～5mm；f=0.5～0.7 mm/r组民。

　“羧浴④切削液：用不含油的水溶液芍躏。

　　8、砂輪的車削：

　　一般剛玉類磨料的硬度為1800～2450HV降狠，碳化硅磨料的硬度為3100～3400HV，采用PCD和PCBN刀具來車削這兩種磨料的砂輪庇楞，如同用刀切豆腐一樣容易榜配。

　　①為了防止砂輪在車削時崩邊吕晌，采用圓形刀片的機夾刀具蛋褥。

　　②刀具幾何參數(shù)：圓形刀片γ0=-8～-10°睛驳，α0=8～10°烙心。

　　③切削用量：Vc=30～50m/min乏沸。αp=4～5mm淫茵；f=1～1.5 mm/r。

　　9牲耐、硬質(zhì)合金的車削：

　　硬質(zhì)合金的硬度高(HRA85～92.5师莫、HV1300～1650、HRC67～81)琐惩、脆性大(σb 900～2500 MPa)狮消。以前只能采用磨削和電加工來進行加工。由于PCD目溶、PCBN超硬刀具的出現(xiàn)搪古，給車削加工提供了條件。

　」玖ァ①刀具材料：PCD赁霉、PCBN。②刀具幾何參數(shù)：γ0=0～-5°倚辟，α0=6～8°瞻替，κr≤30～45°。

　∨得搿③切削用量：Vc=20～35m/min遥倦，αp=0.1～1.5mm，f=0.05～0.15 mm/r占锯。

　√桓纭④注意：防止崩邊：用煤油作切削液。

　　10消略、工程陶瓷的車削：

　　傳統(tǒng)的陶瓷是用金剛石砂輪磨削堡称。這是因為它的硬度高(1100～2250HV)瞎抛、抗彎強度低(450～1300MPa)、彈性模量高(315000～400000MPa)所致却紧。

　⊥╇①刀具材料：PCD、PCBN晓殊；易切陶瓷断凶，也可用硬質(zhì)合金，但刀具耐用度低巫俺。

　∪纤浮②刀具幾何參數(shù)：γ0=-10～-15°，α0=8～12°柿癞，κr=30～60°来鸟。為了使切出切入平穩(wěn)，也可采用圓刀片哩讶。

　〖鬃妗③切削用量：用硬質(zhì)合金刀具車易切陶瓷Vc=10～20m/min。用PCD誊配、PCBN刀具Vc=30～60m/min瞭剧，αp=0.1～2mm；f=0.05～0.1 mm/r柱称。

　∨棠印④切削液：一股使用乳化液。⑤注意問題：防止崩邊臼磁。

　　11遗挚、復(fù)合材料的車削：

　　復(fù)合材料是由兩種以上不同物理、化學(xué)吊磕、力學(xué)性能的物質(zhì)人工制成的多相組成的固體材料勃犬。如玻璃鋼就是典型的復(fù)合材料。復(fù)合材料的種類有玻璃纖維增強復(fù)合材料(GFRP)挎狸、碳纖維增強復(fù)合材料(CFRP)扣汪、芳綸纖維增強復(fù)合材料(KFRP)、硼纖維增強復(fù)合材料锨匆，統(tǒng)稱為樹脂基纖維增強復(fù)合材料(FRP)崭别。它只有很高的比強度和比剛度(比金屬高3～8倍)，而且抗疲勞性恐锣、減震性茅主、斷裂安全性好，而廣泛應(yīng)用于航天、航空诀姚、化工等行業(yè)响牛。復(fù)合材料在切削加工時赫段，由于材料的導(dǎo)熱系數(shù)很低(小于一般鋼的1/16)，造成切削溫度高糯笙，易產(chǎn)生變質(zhì)和軟化，纖維和樹脂性能相差很大智谓，表面粗糙度難以達到圾峭，且刀具磨損嚴重，大多數(shù)情況下不能使用切削液堤谴。

　＄制琛①刀具材料：高速鋼和涂層高速鋼、YG類硬質(zhì)合金栋固。為了幾十到幾百倍提高刀具耐用度肥稠，應(yīng)選PCD、PCBN刀具埋署。

　∶滴Α②刀具幾何參數(shù)：一般情況下γ0=-10～-15°，α0=10～12°绷匀，γε=1～3mm哭振，車螺紋時為防止崩牙γt=-15～-25°。

　⌒ń省③切削用量：高速鋼刀具Vc=1O～15 m/min结闸；硬質(zhì)合金刀具Vc=40～80m/min桦锄；PCD蔫耽、PCBN刀具Vc=80～120m/min，f=0.2～0.5 mm/r饼记，αp無特殊要求。

　〖锤佟④注意：為防止分層博肋、撕裂刹震，應(yīng)采用防護措施(支承防護扳、減少刀具主偏角和進給量和在切入切出處先倒角等)改佛。

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