二、CAM對高速加工的影響

　　盡管很多研究機構(gòu)對高速加工的研究已有多年该窗，但目前仍沒有明確簡潔的定義和解釋弟蚀。高速加工的基本出發(fā)點是在高速低負(fù)荷下切削比在低速高負(fù)荷切削更能快切除材料。低負(fù)荷切削意味著可以減輕切削力酗失，從而減少切削過程的振動和變形义钉。在高速的狀態(tài)下選用合適刀具，就可以切削高硬度的材料规肴。高速切削可以借助切屑帶走大部分的切削熱捶闸，以減少零件的熱變形。

　　上述優(yōu)點只能在合適的加工條件下實現(xiàn)淤汽。如果加工條件不恰當(dāng)葡谅，將會影響刀具的壽命，甚至導(dǎo)致更嚴(yán)重的后果卸能。

　　1.高速加工刀具路徑

　　高速銑削刀具路徑的限制因素按重要性排列如下：

　　(1)刀具不能和零件碰撞括柿；

　　(2)切削負(fù)荷必須在刀具的極限負(fù)荷之內(nèi)；

　　(3)殘留材料不能大于指定極限延坡；

　　(4)應(yīng)避免材料切除率突然變化饲丢；

　　(5)切削速度和加速度必須在機床的能力范圍內(nèi)；

　　(6)切削方向(順銑/逆銑)應(yīng)保持恒定舵博；

　　(7)應(yīng)避免切削方向突然變化蜻弧；

　　(8)盡量減少空程移動；

　　(9)切削時間應(yīng)減至最少蟆盖。

　　在實際零件的刀具路徑編制過程中吓挣，難以完全滿足上述要求。事實上多梦，當(dāng)加工復(fù)雜形狀的零件時奄础，只能盡量滿足這些要求，并首先要滿足較為重要的要求。精加工還存在使高速加工出現(xiàn)刀痕的問題：由于零件形狀的限制引润，如要遷就切削條件巩趁，便會在加工后的零件表面留下可見的刀痕，雖然可以通過拋光的方法消除淳附，卻違背使用高速加工的原意议慰。進(jìn)行粗加工和半精加工后，CAM使用者有多種方法修改零件的形狀奴曙，刀痕也可利用其后的精加工消除别凹。

　　2.編程能力

　　良好的高速加工程序可以迅速地在機床上執(zhí)行，卻要花很長時間和大量精力編制缆毁。在模具制造的單件加工領(lǐng)域番川，因等待加工程序?qū)е聶C床停機的情況非常普遍。如果將這種壓力強加給CAM使用者脊框，讓他們更快地產(chǎn)生刀具路徑颁督，便會迫使他們走捷徑，所編制的程序就會有問題浇雹，即使機床能繼續(xù)運轉(zhuǎn)沉御，其加工速度已大打折扣，所以采用給CAM使用者加壓的方法進(jìn)行高速加工并不明智依筝。如要獲得最好的高速加工效果芋甸，必須提供足夠的CAM能力，以得到高質(zhì)量的加工程序剪莲，確保機床全負(fù)荷地運作谬咽。為此可從以下幾方面入手：

　　(1)用具備自動高速加工功能的CAM軟件，可以減少使用者優(yōu)化程式的工作量众新。

　　(2)使用可快速計算無過切刀具路徑的CAM軟件麸癌，批處理功能可將復(fù)雜程序的計算留在夜間進(jìn)行。

　　(3)使用高性能的計算機并經(jīng)常更新配置弄袜，確保具有足夠內(nèi)存以提高運行效能性躬。

　　(4)確保每臺機床配備足夠的CAM編程人員。培訓(xùn)機床操作者女溺，讓他們直接在車間進(jìn)行加工編程俱挨，以充份發(fā)揮其加工技能。

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