絲錐中徑誤差是絲錐生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的一個(gè)問(wèn)題怒允，它對(duì)質(zhì)量有嚴(yán)重的影響埂软。由于螺紋的接觸面主要在螺紋的單側(cè)齒面上及中徑尺寸上，中徑產(chǎn)生誤差將造成螺紋齒厚的變化以及結(jié)合強(qiáng)度的減弱思袋，會(huì)加快齒面磨損聪供，影響絲錐的相鄰和局部螺距累積誤差，造成旋轉(zhuǎn)力矩不均估骡，影響傳動(dòng)和位移精度蜒且。可見(jiàn)絲錐中徑產(chǎn)生誤差引起的后果是非常嚴(yán)重的暮霍。

　　如何滿(mǎn)足絲錐的精度要求尤喂，保證產(chǎn)品質(zhì)量，消除中徑誤差串篓、排除螺紋磨床出現(xiàn)的故障是絲錐螺紋磨工序中經(jīng)常遇到的一個(gè)難題辽奥。

　　螺紋的中徑精度可分為：中徑尺寸公差；中徑圓度绩寂；中徑錐度茶括。中徑尺寸誤差產(chǎn)生的主要原因是砂輪架快速進(jìn)給重復(fù)定位精度不好以及橫進(jìn)刀手輪重復(fù)定位精度不穩(wěn)定。這個(gè)問(wèn)題好判斷佃戈，檢修相對(duì)容易诅福。中徑錐度誤差的產(chǎn)生主要針對(duì)于加工絲杠等較長(zhǎng)螺紋產(chǎn)生的誤差，對(duì)生產(chǎn)絲錐來(lái)說(shuō)拖叙，可以不用考慮氓润。這里主要討論絲錐中徑圓度超差問(wèn)題。中徑圓度超差憋沿，即常說(shuō)的“活扁”旺芽。我廠(chǎng)有兩臺(tái)英制7901型螺紋磨床，多年來(lái)都不同程度地存在著“活扁”一直沒(méi)有解決辐啄。下面就通過(guò)理論和實(shí)際工作中的經(jīng)驗(yàn)對(duì)可能造成中徑圓度超差的影響因素以及修理中解決的辦法作簡(jiǎn)要介紹。

　　1頭架主軸旋轉(zhuǎn)精度超差這是由于頭架主軸與軸承間的配合間隙過(guò)大所致运嗜。這項(xiàng)精度的超差將1:1地直接反映到加工的絲錐中徑上壶辜。對(duì)于我廠(chǎng)螺紋磨床的頭架主軸來(lái)說(shuō)悯舟，有一類(lèi)是頭架頂尖不轉(zhuǎn)，俗稱(chēng)“死頂尖”砸民。故不存在這一問(wèn)題抵怎。但另一類(lèi)螺紋磨床為頭架頂尖與主軸一起回轉(zhuǎn)的活頂尖形式，這類(lèi)機(jī)床頭架主軸的徑向跳動(dòng)不應(yīng)超過(guò)0.01mm岭参，如果超過(guò)0.01mm反惕，則說(shuō)明旋轉(zhuǎn)精度超差。對(duì)于滾動(dòng)軸承形式的麸奇，需要更換軸承马怎、配磨隔墊；對(duì)于滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)形式的票援，則需要調(diào)整軸瓦惰渐，重新研磨，以達(dá)到頭架主軸的精度要求膊争。

　　2頂尖錐面的跳動(dòng)超差這指的是前后頂尖錐面不圓校社。既包括頂絲錐的60°錐面，又包括裝于工件主軸和尾座套筒的莫氏錐面渣碌。這項(xiàng)精度要求錐面跳動(dòng)應(yīng)在0.005mm以?xún)?nèi)欠怕，否則需要更換及修磨。

　　對(duì)于頭架主軸為“活頂尖”結(jié)構(gòu)的螺紋磨床饰样，頭架頂尖跳動(dòng)對(duì)絲錐的影響比尾座頂尖跳動(dòng)對(duì)絲錐的影響要大潘所。為了消除頭架頂尖旋轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的綜合誤差，這類(lèi)螺紋磨床都有頭架頂尖自磨裝置芋滔。例如Y7520WMM582援雇、蘇制MM5K822B型等，經(jīng)過(guò)自磨后的頂尖跳動(dòng)能達(dá)到0.003mm以?xún)?nèi)椎扬。英國(guó)79系列的螺紋磨床由于未帶自磨頂尖的附件惫搏，故經(jīng)常出現(xiàn)中徑圓度超差的問(wèn)題。所以蚕涤，如為7901配上一套自磨頂尖裝置筐赔，估計(jì)將很大地改善“活扁”這一難題。

　　3絲錐中心孔的錐面不圓這是由于前序中心孔未打好揖铜，這也是經(jīng)常出現(xiàn)的一個(gè)問(wèn)題茴丰。解決辦法就是修磨中心孔，并保持與頂尖接觸面積在80%左右天吓。

　　4頭架撥盤(pán)安裝有偏差如果撥桿上的螺釘將絲錐方尾夾固得太緊贿肩，會(huì)造成撥盤(pán)上的誤差傳入螺紋。解決辦法是校正撥盤(pán)的偏差龄寞，使撥桿上的螺釘同絲錐方尾有微量間隙汰规。

　　5工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)這時(shí)檢查滾柱框是否保證每只滾柱都能平穩(wěn)地滾動(dòng)汤功。另外床身導(dǎo)軌的局部磨損，造成幾何精度喪失鲁其，也將使工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)吟芜。下面分析導(dǎo)軌三項(xiàng)誤差對(duì)絲錐加工精度的影響：

　　1)縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的直線(xiàn)度對(duì)絲錐中徑尺寸的影響由圖1可看出，由于導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線(xiàn)度誤差耐浙，使絲錐中心比砂輪中心低?值夯榛，此時(shí)絲錐半徑增量?r可用下式算出：

　　2=(R+r+?r)2-(R+r)2≈2(R+r)?r

　　∴?r=?2

　　2(R+r)

　　設(shè)砂輪半徑R=200mm，絲錐中心比砂輪中心低?=0.05mm慢荧，絲錐半徑r=10mm

　　則：?r= 0.052 =0.000 005 9mm

　　2(200+10)

　　可見(jiàn)杯岩，導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線(xiàn)度對(duì)絲錐中徑精度的影響極小。

　　2)縱向?qū)к壴谒狡矫鎯?nèi)的直線(xiàn)度對(duì)絲錐加工精度的影響這項(xiàng)誤差對(duì)絲錐加工精度有直接的影響惊钮。若V型導(dǎo)軌中間相對(duì)砂輪架凹時(shí)访芙，則磨出的絲錐中徑呈鼓形；反之則磨成馬鞍形计员。

　　3)兩導(dǎo)軌平行度對(duì)絲錐中徑精度的影響設(shè)V導(dǎo)軌沒(méi)有誤差薯替，平導(dǎo)軌縱向有傾斜。工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌移到某一位置假仙，傾角為a救辖，絲錐中心由O點(diǎn)移到O1點(diǎn)，造成半徑誤差為

　　d≈H?tga=H??

　　l中心

　　設(shè)H=300mm氮唯，l中心=300mm鉴吹，?=0.05mm

　　則d=300×(0.05/300)=0.05mm。

　　可見(jiàn)兩導(dǎo)軌的平行度對(duì)絲錐中徑精度的影響是相當(dāng)大的惩琉。同時(shí)豆励，7901型之所以比79型“活扁”的程度要嚴(yán)重，正是由于床頭部分設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)所致瞒渠。7901型經(jīng)過(guò)公制改進(jìn)良蒸，導(dǎo)軌面到頂尖中心高H增加約20mm，由式d=H??/l中心可知伍玖，H與d成正比關(guān)系嫩痰。所以，從導(dǎo)軌磨損方面來(lái)說(shuō)窍箍，7901型比79型更容易出現(xiàn)絲錐中徑圓度誤差串纺。

　　6尾座的影響尾座經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用，套筒與尾座殼體的配合間隙會(huì)因磨損而增大椰棘，造成磨削過(guò)程讓刀纺棺，從而產(chǎn)生中徑誤差。經(jīng)過(guò)修理后的套筒與尾座殼體間的間隙應(yīng)在0.008mm以?xún)?nèi)。另外杰泡，還要使尾座套筒軸心線(xiàn)與工作臺(tái)移動(dòng)的平行度允差為0.02/100mm蓄稠。

　　7工作臺(tái)絲杠颖怕、絲母的同軸度及與工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向平行度超差由于絲杠朋丢、絲母不同軸，造成傳動(dòng)的忽快忽慢剔撮。又因與縱向?qū)к壊黄叫星胙ⅲ瑢?dǎo)軌阻力時(shí)大時(shí)小，工作臺(tái)在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中微量變動(dòng)母边，造成周期性誤差砍倾。

　　8傳動(dòng)鏈誤差的影響頭架主軸箱內(nèi)各傳動(dòng)零件如齒輪、萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)等的磨損引起的運(yùn)動(dòng)誤差和安裝時(shí)的偏心誤差蒲姥，將能夠造成絲錐轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的角速度不均勻乎叫，影響絲錐的中徑精度。

　　在實(shí)際工作中六泞，出現(xiàn)誤差很多時(shí)候是幾種因素共同影響的結(jié)果语但。例如，解決7901“活扁”問(wèn)題就是如此急黎。影響的因素雖然很多扎狱，但在修理中只要仔細(xì)地一項(xiàng)一項(xiàng)找，一項(xiàng)一項(xiàng)排除勃教，最終是一定能夠解決的淤击。

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