系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動(dòng)雀秤、機(jī)械故障耸携、機(jī)床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機(jī)運(yùn)行異常纵诞、機(jī)床位置環(huán)異趁Ω桑或控制邏輯不妥器予，是生產(chǎn)中數(shù)控機(jī)床加工精度異常故障的常見原因，找出相關(guān)故障點(diǎn)并進(jìn)行處理捐迫，機(jī)床均可恢復(fù)正常乾翔。

　　生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到數(shù)控機(jī)床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強(qiáng)施戴、診斷難度大反浓。導(dǎo)致此類故障的原因主要有五個(gè)方面:(1)機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化。(2)機(jī)床各軸的零點(diǎn)偏置(NULLOFFSET)異常赞哗。(3)軸向的反向間隙(BACKLASH)異常峡哥。(4)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障作两。(5)機(jī)械故障学咸，如絲桿、軸承袒覆、軸聯(lián)器等部件骤顿。此外，加工程序的編制鱼虽、刀具的選擇及人為因素海黍，也可能導(dǎo)致加工精度異常。

　　1.系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動(dòng)

　　系統(tǒng)參數(shù)主要包括機(jī)床進(jìn)給單位付准、零點(diǎn)偏置闲挚、反向間隙等等。例如SIEMENS佩艇、FANUC數(shù)控系統(tǒng)年粟，其進(jìn)給單位有公制和英制兩種。機(jī)床修理過程中某些處理送丰，常常影響到零點(diǎn)偏置和間隙的變化缔俄，故障處理完畢應(yīng)作適時(shí)地調(diào)整和修改；另一方面器躏，由于機(jī)械磨損嚴(yán)重或連結(jié)松動(dòng)也可能造成參數(shù)實(shí)測(cè)值的變化俐载，需對(duì)參數(shù)做相應(yīng)的修改才能滿足機(jī)床加工精度的要求。

　　2.機(jī)械故障導(dǎo)致的加工精度異常

　　一臺(tái)THM6350臥式加工中心登失，采用FANUC0i-MA數(shù)控系統(tǒng)遏佣。一次在銑削汽輪機(jī)葉片的過程中挖炬，突然發(fā)現(xiàn)Z軸進(jìn)給異常，造成至少1mm的切削誤差量(Z向過切)状婶。調(diào)查中了解到：故障是突然發(fā)生的意敛。機(jī)床在點(diǎn)動(dòng)、MDI操作方式下各軸運(yùn)行正常膛虫，且回參考點(diǎn)正常空闲；無任何報(bào)警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除走敌。分析認(rèn)為碴倾，主要應(yīng)對(duì)以下幾方面逐一進(jìn)行檢查。

　　(1)檢查機(jī)床精度異常時(shí)正運(yùn)行的加工程序段蛙饮，特別是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償即粗、加工坐標(biāo)系(G54～G59)的校對(duì)及計(jì)算。

　　(2)在點(diǎn)動(dòng)方式下迁搜，反復(fù)運(yùn)動(dòng)Z軸枯悲，經(jīng)過視、觸宣葡、聽對(duì)其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)診斷埂伺，發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動(dòng)聲音異常，特別是快速點(diǎn)動(dòng)椰墩，噪聲更加明顯夭掸。由此判斷，機(jī)械方面可能存在隱患喊傻。

　　(3)檢查機(jī)床Z軸精度呢烦。用手脈發(fā)生器移動(dòng)Z軸，(將手脈倍率定為1×100的擋位褂磕，即每變化一步闻蛀，電機(jī)進(jìn)給0.1mm)，配合百分表觀察Z軸的運(yùn)動(dòng)情況您市。在單向運(yùn)動(dòng)精度保持正常后作為起始點(diǎn)的正向運(yùn)動(dòng)觉痛，手脈每變化一步，機(jī)床Z軸運(yùn)動(dòng)的實(shí)際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm茵休，說明電機(jī)運(yùn)行良好薪棒，定位精度良好。而返回機(jī)床實(shí)際運(yùn)動(dòng)位移的變化上泽篮，可以分為四個(gè)階段：①機(jī)床運(yùn)動(dòng)距離d1＞d=0.1mm(斜率大于1);②表現(xiàn)出為d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1)盗尸；③機(jī)床機(jī)構(gòu)實(shí)際未移動(dòng)柑船，表現(xiàn)出最標(biāo)準(zhǔn)的反向間隙帽撑；④機(jī)床運(yùn)動(dòng)距離與手脈給定值相等(斜率等于1)泼各，恢復(fù)到機(jī)床的正常運(yùn)動(dòng)。

　　無論怎樣對(duì)反向間隙(參數(shù)1851)進(jìn)行補(bǔ)償亏拉，其表現(xiàn)出的特征是：除第③階段能夠補(bǔ)償外扣蜻，其他各段變化仍然存在，特別是第①階段嚴(yán)重影響到機(jī)床的加工精度及塘。補(bǔ)償中發(fā)現(xiàn)莽使，間隙補(bǔ)償越大，第①段的移動(dòng)距離也越大坊蜂。

　　分析上述檢查港苗，數(shù)控技工培訓(xùn)認(rèn)為存在幾點(diǎn)可能原因：一是電機(jī)有異常；二是機(jī)械方面有故障卢俯；三是存在一定的間隙陌贪。為了進(jìn)一步診斷故障，將電機(jī)和絲杠完全脫開氢熏，分別對(duì)電機(jī)和機(jī)械部分進(jìn)行檢查想触。

　　電機(jī)運(yùn)行正常；在對(duì)機(jī)械部分診斷中發(fā)現(xiàn)仲蔼，用手盤動(dòng)絲杠時(shí)晾充，返回運(yùn)動(dòng)初始有非常明顯的空缺感。而正常情況下些搅，應(yīng)能感覺到軸承有序而平滑的移動(dòng)崭湾。經(jīng)拆檢發(fā)現(xiàn)其軸承確已受損，且有一顆滾珠脫落乏呐。更換后機(jī)床恢復(fù)正常柿菩。

　　3.機(jī)床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機(jī)運(yùn)行異常

　　一臺(tái)數(shù)控立式銑床，配置FANUC0-MJ數(shù)控系統(tǒng)雨涛。在加工過程中枢舶，發(fā)現(xiàn)X軸精度異常。檢查發(fā)現(xiàn)X軸存在一定間隙替久，且電機(jī)啟動(dòng)時(shí)存在不穩(wěn)定現(xiàn)象凉泄。用手觸摸X軸電機(jī)時(shí)感覺電機(jī)抖動(dòng)比較嚴(yán)重，啟停時(shí)不太明顯蚯根，JOG方式下較明顯后众。

　　分析認(rèn)為，故障原因有兩點(diǎn)颅拦，一是機(jī)械反向間隙較大蒂誉；二是X軸電機(jī)工作異常。利用FANUC系統(tǒng)的參數(shù)功能，對(duì)電機(jī)進(jìn)行調(diào)試右锨。首先對(duì)存在的間隙進(jìn)行了補(bǔ)償括堤；調(diào)整伺服增益參數(shù)及N脈沖抑制功能參數(shù)，X軸電機(jī)的抖動(dòng)消除绍移，機(jī)床加工精度恢復(fù)正常沛专。

　　4.機(jī)床位置環(huán)異常或控制邏輯不妥

　　一臺(tái)TH61140鏜銑床加工中心啤盯，數(shù)控系統(tǒng)為FANUC18i讯翎，全閉環(huán)控制方式。加工過程中抬而，發(fā)現(xiàn)該機(jī)床Y軸精度異常最勤，精度誤差最小在0.006mm左右，最大誤差可達(dá)到1.400mm墓老。檢查中挥肤，機(jī)床已經(jīng)按照要求設(shè)置了G54工件坐標(biāo)系。在MDI方式下豪杉，以G54坐標(biāo)系運(yùn)行一段程序即“G90G54Y80F100理秃；M30；”豆玖，待機(jī)床運(yùn)行結(jié)束后顯示器上顯示的機(jī)械坐標(biāo)值為“-1046.605”柴伪，記錄下該值。然后在手動(dòng)方式下沙峻，將機(jī)床Y軸點(diǎn)動(dòng)到其他任意位置睦授，再次在MDI方式下執(zhí)行上面的語句，待機(jī)床停止后摔寨，發(fā)現(xiàn)此時(shí)機(jī)床機(jī)械坐標(biāo)數(shù)顯值為“-1046.992”去枷，同第一次執(zhí)行后的數(shù)顯示值相比相差了0.387mm。按照同樣的方法是复，將Y軸點(diǎn)動(dòng)到不同的位置删顶，反復(fù)執(zhí)行該語句，數(shù)顯的示值不定淑廊。用百分表對(duì)Y軸進(jìn)行檢測(cè)逗余，發(fā)現(xiàn)機(jī)械位置實(shí)際誤差同數(shù)顯顯示出的誤差基本一致，從而認(rèn)為故障原因?yàn)閅軸重復(fù)定位誤差過大季惩。對(duì)Y軸的反向間隙及定位精度進(jìn)行仔細(xì)檢查录粱，重新作補(bǔ)償，均無效果画拾。因此懷疑光柵尺及系統(tǒng)參數(shù)等有問題啥繁，但為什么產(chǎn)生如此大的誤差菜职，卻未出現(xiàn)相應(yīng)的報(bào)警信息呢？進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)头熏，該軸為垂直方向的軸睬漩，當(dāng)Y軸松開時(shí)，主軸箱向下掉甫危，造成了超差。

　　對(duì)機(jī)床的PLC邏輯控制程序做了修改淀准，即在Y軸松開時(shí)售荆，先把Y軸使能加載，再把Y軸松開烁讨；而在夾緊時(shí)俭柒，先把軸夾緊后，再把Y軸使能去掉么养。調(diào)整后機(jī)床故障得以解決帅维。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享协固，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)溢傅，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布芋忿、編輯整理上傳炸客，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)戈钢。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻痹仙、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題殉了，請(qǐng)第一時(shí)間告知开仰，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益薪铜！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn众弓。