電火花磨削是在工具和工件之間產(chǎn)生脈沖放電來去除導(dǎo)電材料的電火花加工﹐英文簡(jiǎn)稱EDG氧蔼。電火花磨削分為電火花成形磨削﹑電火花小孔內(nèi)圓磨削﹑電火花鏟磨﹑電火花刃磨和電火花螺紋磨削等幾種方法敞映。前兩種加工方法應(yīng)用較廣辐真。

　 　 在電火花成形磨削中﹐導(dǎo)電磨輪一般采用高純石墨材料﹐根據(jù)加工要求修整成形边臼。電火花磨削是在工具和工件之間產(chǎn)生脈沖放電來去除導(dǎo)電材料的電火花加工﹐英文簡(jiǎn)稱EDG哄尔。電火花磨削分為電火花成形磨削﹑電火花小孔內(nèi)圓磨削﹑電火花鏟磨﹑電火花刃磨和電火花螺紋磨削等幾種方法。前兩種加工方法應(yīng)用較廣柠并。

　 　 在電火花成形磨削中﹐導(dǎo)電磨輪一般采用高純石墨材料﹐根據(jù)加工要求修整成形岭接。磨輪和工作臺(tái)都與機(jī)床其它部分絕緣而分別與脈沖電源相連接。脈沖電源的電壓一般為30～400伏﹐頻率 200～500千赫臼予。磨輪的線速度通常為30～180米/分鸣戴。磨削時(shí)在磨輪與工件之間供給充分的工作液(一般用煤油)。工作臺(tái)在伺服控制作用下以一定的速度向磨輪進(jìn)給﹐使工件與磨輪之間保持狹小的火花間隙(0.01～0.07毫米)﹐在火花間隙中產(chǎn)生的高頻火花放電去除金屬材料﹐從而達(dá)到磨削加工的目的粘拾。電火花成形磨削的精度一般可控制在 0.005毫米以內(nèi)窄锅。表面粗糙度與火花頻率和工件材料等因素有關(guān)﹐通常在R1.25～0.16微米范圍內(nèi)。電火花成形磨削適用于加工任何導(dǎo)電材料﹐對(duì)機(jī)械磨削困難的硬質(zhì)材料更能發(fā)揮優(yōu)越性奥债。用這種方法可磨削硬質(zhì)合金成形刀具﹑可轉(zhuǎn)位刀具的刀片﹑淬硬的鑲拼模具或齒條等割对。由于磨削過程中無機(jī)械切削力﹐電火花磨削還可用于磨削微細(xì)﹑薄壁等易變形的零件和深槽﹑狹縫等。

　 　 電火花小孔內(nèi)圓磨削的原理是：將電極絲水平放置或垂直放置﹐工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)﹐并沿電極絲作往復(fù)運(yùn)動(dòng)﹐同時(shí)工件還向電極絲(或電極絲向工件)作進(jìn)給移動(dòng)窥俊。電極絲通常用紫銅制成﹐直徑一般為0.5～2毫米援漓。電火花小孔內(nèi)圓磨削的精度一般為0.002～0.005毫米﹐表面粗糙度一般為R0.32～0.16微米﹐最高可達(dá)R0.04～0.02微米。電火花小孔內(nèi)圓磨削適合于磨削直徑 5毫米以下的深小孔和錐孔﹐可用于加工彈簧夾頭﹑微型軸承﹑組合夾具﹑鉆套﹑模具和閥體等零件的小孔煮泪。

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