簡史

　 　 1960年﹐蘇聯(lián)首先研制出靠模線切割機床通铲。中國于1961年也研制出類似的機床旺矾。早期的線切割機床采用電氣靠模控制切割軌跡逗概。當時由于切割速度低﹐制造靠模比較困難﹐僅用于在電子工業(yè)中加工其它加工方法難以解決的窄縫等弟晚。1966年﹐中國研制成功采用乳化液和快速走絲機構的高速走絲線切割機床﹐并相繼采用了數字控制和光電跟蹤控制技術。此后﹐隨著脈沖電源和數字控制技術的不斷發(fā)展以及多次切割工藝的應用﹐大大提高了切割速度和加工精度逾苫。

　 　 加工原理

　 　 工件安裝在工作臺上﹐工作臺通常由X 軸和Y 軸電動機驅動卿城。工具電極(電極絲)為直徑0.02～0.3毫米的金屬絲﹐由走絲系統(tǒng)帶動電極絲沿其軸向移動。走絲方式有兩種﹕①高速走絲﹐速度為9～10米/秒﹐采用鉬絲作電極絲﹐可循環(huán)反復使用﹔②低速走絲﹐速度小于10米/分﹐電極絲采用銅絲﹐只使用一次馅块。脈沖電源加在工件與電極絲之間﹐一般工件接正極﹐電極絲接負極粟宣。工件與電極絲之間用噴嘴噴入工作液(乳化液﹑去離子水等)《终控制系統(tǒng)根據預先輸入的工作程序輸出相應的信息﹐使工作臺作相應的移動﹐工件與電極絲靠近盗闯。當兩者接近到適當距離時(一般為0.01～0.04毫米)便產生火花放電﹐蝕除金屬。金屬被蝕除后工件與電極絲之間的距離加大﹐控制系統(tǒng)根據這一距離的大小和預先輸入的程序﹐不斷地發(fā)出進給信號﹐使加工過程持續(xù)進行颊嫁。

　 　 特點和應用

　 　 電火花線切割加工除具有電火花加工的基本特點外﹐還有一些其它特點﹕

　 　 ①不需要制造形狀復雜的工具電極﹐就能加工出以直線為母線的任何二維曲面球灰。

　 　 ②能切割0.05毫米左右的窄縫。

　 　 ③加工中并不把全部多余材料加工成為廢屑﹐提高了能量和材料的利用率祈兼。

　 　 ④在電極絲不循環(huán)使用的低速走絲電火花線切割加工中﹐由于電極絲不斷更新﹐有利于提高加工精度和減少表面粗糙度迂溉。

　 　 ⑤電火花線切割能達到的切割效率一般為20～60毫米2/分﹐最高可達300毫米2/分﹔加工精度一般為±0.01～±0.02毫米﹐最高可達±0.004毫米﹔表面粗糙度一般為R2.5～1.25微米﹐最高可達R0.63微米﹔切割厚度一般為40～60毫米﹐最厚可達600毫米。

　 　 電火花線切割加工主要用于模具制造﹐在樣板﹑凸輪﹑成形刀具﹑精密細小零件和特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應用痒跌。此外﹐在試制電機﹑電器等產品時﹐可直接用線切割加工某些零件﹐省去制造沖壓模具的時間﹐縮短試制周期狡舞。

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