“隨著鈑金機械在航天虎内、鐵路交通等限、環(huán)保設備屋彪、空調電器鹉胖、煙草機械握玛、包裝印刷、工程機械甫菠、紡織機械等許多行業(yè)的廣泛應用挠铲。鈑金加工也需要更多的高技術工人進行操作，良好的設備加上優(yōu)秀的員工才能制造出良好的產品，使世界上有更多優(yōu)秀的中國制造產品檐射⊥牵”

　 　 科技不斷發(fā)展，計算機在機械輔助設計上的應用洪防，現(xiàn)代CAD/CAM杉抑、FMS、CIMS都在數(shù)控技術上得到廣泛應用沛摩。數(shù)控機床自1952年在美國成功研制以來先后經歷了五個發(fā)展階段在搀。隨著微電子和計算機技術的日益成熟，推動了我國數(shù)控技術的發(fā)展帽遏，國產數(shù)控系統(tǒng)相繼開發(fā)成功搓纠，使我國數(shù)控機床在品質上、性能上得到了保障祷鼎。由于數(shù)控機床有著對工件改型的適應性強世雄、加工精度高、提高生產率等特點映僚，因此在各領域得到了推廣應用寞竭。

　 　 數(shù)控技術在鈑金機床上得到了廣泛應用，它解決了鈑金加工中存在的零件精度高酣难、形狀復雜谍夭、批量大等問題。數(shù)控鈑金機床包括數(shù)控剪板機憨募、數(shù)控激光切割機紧索、數(shù)控沖床、數(shù)控彎板機菜谣、焊接機珠漂、火焰切割機等。它們在生產中的應用大大提高了鈑金加工能力葛菇、使鈑金件在質量上甘磨、產量上得到保證橡羞，同時也大大的降低了工人的勞動強度眯停。

　 　 剪板下料在鈑金加工過程中是第一道工序，下料的準確度直接影響后面工序的加工質量卿泽，數(shù)控剪板機的應用保證了下料的尺寸及下料對角線的工差莺债。數(shù)控剪板機是由數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)挨究、測量裝置及機床組成讼石。伺服系統(tǒng)是由三部伺服電動機和伺服驅動裝置組成。機床前定位有兩部伺服電機，通常一臺主電機單獨工作回乞，加工范圍2—500mm,如加工斜邊則副電機工作,數(shù)控系統(tǒng)給出兩個不同的指令形成斜邊忠辛。后定位有一部伺服電機，主要加工大板面的產品夹恨，加工范圍150～4000mm哎闻。如上海產QC12K系列數(shù)控剪板機配備瑞士CYBELEC DNC60系列可儲存36個順序，內部存儲記憶量100個順序闰芒。

　 　 S沖壓是鈑金加工中一個重要環(huán)節(jié)枚林，數(shù)控沖床可以代替過去三臺沖床的加工能力。大大提高了生產率墓运。數(shù)控沖床是一種用途廣泛的機床郭菜，有單沖頭和轉塔兩種。本文以CNC1000型為例鞍歌，該機床產地意大利勘伺。屬于C型結構的機床，加工范圍：1270×1000mm褂删，轉塔有19個模具工位娇昙，分上下兩部分分別裝模具的凸模和凹模，凹模外部尺寸直徑25.4mm笤妙、47.62mm冒掌、88.9mm、125.43mm蹲盘、158.4mm股毫、210.00mm，數(shù)控沖床一般有X召衔、Y铃诬、Z三軸。X軸是機床0度方向苍凛，Y軸是機床90度方向趣席，Z軸安裝在轉塔上是控制模具角度的裝置。

　 　 機床操作者根據(jù)零件圖和工藝要求確定加工方案編寫程序單醇蝴。操作者通過機床的操作面板宣肚，在EDIT方式直接將程序寫入程序內存中；隨著CAD/CAM和CIMS機術的發(fā)展推吼，操作員可以通過計算機相關軟件將圖形輸入到計算機內生成程序好阎，拷入磁盤通過磁盤驅動器輸入數(shù)控系統(tǒng)。還可以用計算機與數(shù)控系統(tǒng)串行的方法輸入贮殊。數(shù)控沖床的編程指令分為G代碼M代碼环胸，G代碼是用來指令機床進行加工運動和插補方式的功能铲恃。如G91增量命令、G90絕對命令进裹、G29弧形沖孔四雏、G68步沖園弧。M代碼是指令機床做一些輔助動作的代碼锥萧。如M30程序停止舷咆。檢驗程序正確后，松開卡鉗放入工件關閉卡鉗添镜。起動油泵及沖頭執(zhí)行程序完成加工唐唉。

　 　 數(shù)控沖床具有以下特點：

　 　 (1)全自動集中潤滑；

　 　 (2)沖床模具自動冷卻和潤滑

　 　 (3)液壓超載保護器屏幕顯示和自動重新設置窿锉；

　 　 (4)配備有氣動/液壓操作可變壓力板料夾酌摇；

　 　 (5)可全面支撐大型板料的特大工作臺；

　 　 (6)高準確性嗡载，高速低噪音的液壓數(shù)控沖床窑多；

　 　 (7)能簡易進行模具更換和安全連鎖的滑動工作臺；

　 　 (8)聚氨脂自由滾珠裝置洼滚，防止材料表面劃傷埂息。

　 　 數(shù)控沖床加工工藝具有以下特點：

　 　 加工精度高∫０停孔邊距工差0.2mm千康，孔距工差0.5mm/m。

　 　 由于轉塔上裝有多種模具铲掐，使得工件一次裝夾即刻完成全部加工內容拾弃。

　 　 機床可對工件單獨加工或用群命令G98對工件批量加工，提高生產率摆霉。

　 　 工件在經歷了下料豪椿、沖壓兩道工序后到達折彎工序。數(shù)控彎板機有著普通機床無法比擬的優(yōu)點携栋。如CASPRINI產地意大利祸弥，西門子數(shù)控系統(tǒng)，輸入方法為手工編程船庐，(1)通過控制面板直接輸入板厚迁拂、模具號、抗拉強度或祖、X軸尺寸祖务、角度、工件長度凰彼、行程高度來完成編寫彭撑。(2)對于一些形狀復雜精度要求高的工件通過控制面板輸入2D或3D圖形，板厚葛昏，模具號利用人機對話的功能確定折彎順序生成程序蜈藏。程序生成后存放在程序緩充區(qū)內腿若，如今后還要使用則存放在機床內存內渠退，程序如需大量反復使用則要通過專用磁盤拷出備份。數(shù)控彎板機通常有前后兩個拖料架靠汁，由數(shù)控系統(tǒng)控制根拒折彎角度確定拖料架仰起高度舰褪，這樣就減輕了操作者的勞動強度皆疹。普通的數(shù)控彎板機有兩個伺服電機驅動機床的X軸、Y軸占拍。檢測組件采用光柵尺略就，感應同步器，編碼器等通常安裝在機床的絲杠上晃酒，檢測反饋裝置將絲杠的位移量轉換成電信號表牢，并且反饋給數(shù)控裝置，如果與指令值有0.02mm誤差贝次，則控制絲杠做出調整崔兴。高性能的彎板機在X軸兩邊各安裝一個電機，使X軸可以加工斜邊蛔翅。在軸上各安裝一個電機可加工兩邊不同角度的工件敲茄。在后擋板下面增加一個電機使后擋板可以上下移動更方便了操作加工。普通的上動式彎板機由于液壓系統(tǒng)在機床上面長期的使用造成下模彎曲山析，因此數(shù)控彎板機在機床下放安裝一套液壓系統(tǒng)折汞，當上下模相互工作時該系統(tǒng)對下模施力減小下模的變形，延長下模的使用時間使谋。

　 　 數(shù)控彎板機的特點：

　 　 (1)程序建立后可自動或半自動工作整诈，程序自動循環(huán)使工件一次加工完成從而改變了半自動加工時工件批量大、工序復雜的不便度攘。

　 　 (2)數(shù)控系統(tǒng)自動計算油壓避免超壓對機床造成損壞恒晋。

　 　 (3)2D、3D圖形輸入功能的引入方便了復雜工件的加工嘱杆，提高了加工效率止歇。

　 　 (4)各種裝置的增加改進了加工工藝，減小了操做者的勞動強度杭嚷。

　 　 隨著鈑金機械在航天翘辑、鐵路交通、環(huán)保設備嚣咕、空調電器溜信、煙草機械蜘傻、包裝印刷、工程機械幸双、紡織機械等許多行業(yè)的廣泛應用琅翻。鈑金加工也需要更多的高技術工人進行操作，良好的設備加上優(yōu)秀的員工才能制造出良好的產品柑贞，使世界上有更多優(yōu)秀的中國制造產品方椎。

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