(2)刀具系統(tǒng)

　　刀具系統(tǒng)在加工復(fù)雜型面時(shí)對生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量起決定性作用魏铅。在選用刀具系統(tǒng)時(shí)龙喂，必須首先從被加工零件幾何形狀出發(fā)涝猩，合理采用刀具的種類去柿。工件各個(gè)部位的幾何形狀差異很大弦撤。如果只采用球頭銑刀進(jìn)行加工，則必須選用直徑很小的球頭銑刀幅裳，這樣就很難提高加工效率鼠基。另外，某些部位的圓弧半徑很小铆寓，即使用很小的球頭銑刀也無法加工假怔。因此，考慮到生產(chǎn)效率和工件形狀兩方面的要求陵蜻，在加工復(fù)雜型面的五軸聯(lián)動加工中心上必須配備其他類型的銑刀怕收，如端銑刀和三面刃銑刀等。

　　加工復(fù)雜型面常用的一些選用銑刀類型座咆。只要尺寸允許痢艺，不管是哪種形狀的刀具仓洼，切削刃宜采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位銑刀片介陶。這樣的刀具由于刀片和刀體可以進(jìn)行多種組合，且刀片和刀體可以在不同公司進(jìn)行生產(chǎn)色建，所以可形成大規(guī)模專業(yè)化生產(chǎn)哺呜，既有利于提高刀具的質(zhì)量，又有利于降低刀具的生產(chǎn)成本箕戳。

　　目前市場上的可轉(zhuǎn)位刀片某残，大多采用CVD鍍膜的硬質(zhì)合金刀片。為了達(dá)到更高的抗磨損性能陵吸，可轉(zhuǎn)位刀片均采用多層鍍膜玻墅。比如用Al2O3可以提高刀片的化學(xué)穩(wěn)定性介牙；用TiN和TiCN則可增強(qiáng)刀片的耐磨性。為了增強(qiáng)刀片的鋒利程度澳厢，鍍膜除了可用低溫CVD方法外环础，還可以用PVD方法產(chǎn)生。有些加工對刀片的要求十分嚴(yán)格姊康，刀片既要有鋒利的切削刃岗翔，以降低精加工表面的粗糙度，又要有極高的耐磨性碎瓢，以保證工件的形狀精度蹲鱼。這種情況下，必須采用多種鍍膜的組合戴仁。有的刀片為了確保使用過程萬無一失哲耐，鍍膜層數(shù)可多達(dá)100余層。

　　(3)工藝過程的優(yōu)化

　　刀具的壽命與進(jìn)給量欧纬、切削速度和切削深度密切相關(guān)践拐。最佳切削用量常常是一個(gè)很小的范圍，要根據(jù)具體的刀具與工件材料情況進(jìn)行確定祭啸。

　　此外鹿逞，切削策略如：走刀路徑的規(guī)劃，刀具軸線曲面法矢(曲面在該點(diǎn)的法向方向)或沿曲面切矢(曲面在該點(diǎn)的切線方向)的不同方式等俐逛，也是加工復(fù)雜型面的一個(gè)關(guān)鍵性因素乙淡。它不僅影響被加工工件的表面粗糙度，也影響到工件的形狀和尺寸精度桑嘶。加工一個(gè)柱形曲面時(shí)采用的不同切削策略炊汹。在圓周方向進(jìn)行切削，刀具軌跡要進(jìn)行兩軸聯(lián)動插補(bǔ)逃顶。在沿母線方向進(jìn)行切削時(shí)讨便，刀具只需作單軸的插補(bǔ)。另外以政，不同的切削方法霸褒，刀具的磨損差別很大，順銑時(shí)的刀具磨損明顯低于逆銑盈蛮，往復(fù)銑削時(shí)的磨損遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于單向銑削废菱。

　　為了提高加工過程的穩(wěn)定性，優(yōu)化切削策略時(shí)抖誉，必須保證切削的連續(xù)性殊轴，同時(shí)盡可能減少走刀運(yùn)動和空行程，以便縮短切削時(shí)間。粗銑鋼件時(shí)旁理，必須保證連續(xù)順銑验恕，盡量降低刀刃在切削過程中切削量波動的峰值。

　　加工工件時(shí)个宾，假如采用行切軌跡分區(qū)加工虑涣，刀具的運(yùn)動很不合理，切削條件很不理想舰范，加工時(shí)間需要33min坪逃，工件表面粗糙度為6～9μm。倘若改用圈切軌跡分區(qū)進(jìn)行加工冤兄，加工時(shí)間約需27min,工件的粗糙度也可降至2～4μm咬钝。 

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