精加工

　　主軸是加工中心的心臟阅六，采用強勁的主軸是選用高剛性加工工序的關鍵艾蜓。精加工應選用主軸剛性好鞠撑、精度穩(wěn)定性好的機床衬蚤。

　　那么，精加工應該選用什么刀片呢还幅？從德國發(fā)動機廠的使用情況看砌纸，缸孔的精鏜、曲軸孔溃皮、凸輪軸孔的精鏜采用CBN刀片效果比較好盔却。從理論上講，CBN刀片的價格是硬質合金刀片的10倍熬皮，但其壽命也是硬質合金刀片的10倍奖锦。

　　但是，目前國內發(fā)動機廠的使用情況遠遠達不到這種效果幽七，特別是曲軸孔的加工景殷。由于有油槽和瓦槽的影響，加上鑄鐵材質的不穩(wěn)定澡屡，CBN刀片在實際加工中Vc只能達到300～350m/min猿挚，fZ在0.07～0.1mm/Z。

　　采用電主軸的機床適合使用CBN刀具驶鹉，因為Vc達到300～350m/min時绩蜻，主軸轉速為800～1000r/min铣墨，此區(qū)間通常是電主軸的黃金轉速區(qū)域，既可以輸出較大的主軸電機功率办绝，又可以有較大的扭矩輸出伊约。為了防止在精加工中出現(xiàn)震動，通常只選用單齒的MAPAL刀具孕蝉。

　　個別機床供應商選用CBN刀片加工頂平面屡律，這也是迫不得已的。例如：?50的盤銑刀在Vc=280m/min(硬質合金刀片的上限)時降淮，主軸轉速也只有360r/min超埋，電主軸在這個轉速下不能發(fā)揮很好的作用佑笋。

　　如果被加工的機體毛坯質量好坯临，廠家在生產加工過程中能承受較高的刀具運行費用，那么就可以選用B機床息扶。通常情況下宛扒，B機床的動態(tài)響應速度較快优麻，投資較少。

　　由于C機床采用變速機構治队，機床的主軸支撐跨距較大胯绢。此結構機床的主軸精度保持性好，再加上它在中低轉速時功率扭矩大的優(yōu)勢鼻肉，因此瓦式，C機床是加工鑄鐵件的首選機床。

　　加工實例

　　現(xiàn)以加工4108凸輪軸孔為例荡拌，工件長526mm幸瓢、?1H6、同軸度0.02mm窿猿，采用德國MAPAL公司的鉸刀冀泻，單向加工，可以達到圖紙的精度要求蜡饵。

　　為了解決這個關鍵問題弹渔，斯達拉格海科特公司采用高剛性的Classi CWK500臥式加工中心溯祸，采用3齒的MAPAL精密鉸刀肢专，材料選用硬質合金涂層刀片，單向加工焦辅。

　　Vc=125m/min博杖，fZ為0.07～0.1mm/Z，此時的主軸轉速為440r/min。斯達拉格禾旮科特公司為用戶提供齒輪變速的機床在440r/min時哩盲，主軸提供超過1000Nm的扭矩和50kW的功率輸出。

　　采用硬質合金涂層刀片加工曲軸孔可以給用戶帶來比CBN刀片更好的表面粗糙度跟继。硬質合金涂層刀片較CBN刀片抗沖擊性較強种冬，刀片不會突然破碎镣丑，使用更加安全舔糖。硬質合金刀片選擇較低的速度(Vc=125m/min)時，可以保證孔徑的穩(wěn)定性漂岔。如果用戶采用質量較好的毛胚脊直，也可以選用CBN刀片進行加工，生產效率可大大提高辰想。

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