切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小叛榆，則切削時間會加長泵位，刀具無法發(fā)揮其功能；若切削速度太快序敷，雖然可以縮短切削時間撬彭，但是刀具容易產(chǎn)生高熱，影響刀具的壽命赋昔。決定切削速度的因素很多据钱，概括起來有：

　　(1)刀具材料。刀具材料不同亮绢，允許的最高切削速度也不同箭谴。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上俘戈，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min貌嫡。

　　(2)工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度该溯，同一刀具加工硬材料時切削速度應(yīng)降低岛抄，而加工較軟材料時，切削速度可以提高狈茉。

　　(3)刀具壽命夫椭。刀具使用時間(壽命)要求長，則應(yīng)采用較低的切削速度氯庆。反之蹭秋，可采用較高的切削速度。

　　(4)切削深度與進刀量堤撵。切削深度與進刀量大仁讨，切削抗力也大，切削熱會增加实昨，故切削速度應(yīng)降低洞豁。

　　(5)刀具的形狀。刀具的形狀荒给、角度的大小掐抢、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

　　(6)冷卻液使用哗缀。機床剛性好统扔、精度高可提高切削速度琅芍；反之，則需降低切削速度馁筷。

　　上述影響切削速度的諸因素中甸垄，刀具材質(zhì)的影響最為主要。

　　切削深度主要受機床剛度的制約芥吧，在機床剛度允許的情況下旋逛，切削深度應(yīng)盡可能大，如果不受加工精度的限制析口，可以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數(shù)媳厕。

　　主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機床和刀具允許的切削速度來確定乱归。可以用計算法或查表法來選取睬魂。

　　進給量f(mm／r)或進給速度F(mm／min)要根據(jù)零件的加工精度终吼、表面粗糙度、刀具和工件材料來選氯哮。最大進給速度受機床剛度和進給驅(qū)動及數(shù)控系統(tǒng)的限制际跪。

　　編程員在選取切削用量時，一定要根據(jù)機床說明書的要求和刀具耐用度喉钢，選擇適合機床特點及刀具最佳耐用度的切削用量姆打。當然也可以憑經(jīng)驗，采用類比法去確定切削用量肠虽。不管用什么方法選取切削用量幔戏，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低于一個工作班次税课，最小也不能低于半個班次的時間闲延。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享韩玩，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責(zé)垒玲，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布找颓、編輯整理上傳参七，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權(quán)負責(zé)狱诊。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻侍融、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題猜摹，請第一時間告知崇夫，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容誊爵，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn缭涣。