1．考慮影響數(shù)控刀具選擇的因素：   

　　在選擇刀具的類型和規(guī)格時宏查，主要考慮以下因素的影響：  

　　（1）生產(chǎn)性質   

　　在這里生產(chǎn)性質指的是零件的批量大小疾隙，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響畜股。例如在大量生產(chǎn)時采用特殊刀具，可能是合算的鸯两，而在單件或小批量生產(chǎn)時闷旧，選擇標準刀具更適合一些。  

　【啤（2）機床類型   

　　完成該工序所用的數(shù)控機床對選擇的刀具類型（鉆忙灼、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下钝侠，允許采用高生產(chǎn)率的刀具该园，例如高速切削車刀和大進給量車刀。  

　∷汀（3）數(shù)控加工方案   

　　不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類型的刀具里初。例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆，也可用鉆和鏜刀來進行加工忽舟。 

　∷痢（4）工件的尺寸及外形  

　　工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來加工叮阅。 

　〉笃贰（5）加工表面粗糙度  

　　加工表面粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時帘饶，可采用粗齒銑刀蟹梗，精銑時最好用細齒銑刀。 

　》柚蟆（6）加工精度  

　　加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀尚稍，例如孔的最后加工依據(jù)孔的精度可用鉆、擴孔鉆特掀、鉸刀或鏜刀來加工竭珊。  

　　（7）工件材料   

　　工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數(shù)的選擇葬聘，刀具材料與工件的加工精度震头、材料硬度等有關。  

　　2．了解數(shù)控刀具的性能要求：  

　　由于數(shù)控機床具有加工精度高赖相、加工效率高殊青、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點，對所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講酣婶，數(shù)控刀具應高于普通機床所使用的刀具唱枝。  

　　選擇數(shù)控刀具時，首先要應優(yōu)先選用標準刀具比驻，必要時才可選用各種高效率的復合刀具及特殊的專用刀具该溯。在選擇標準數(shù)控刀具時，應結合實際情況别惦，盡可能選用各種先進刀具狈茉，如可轉位刀具、整體硬質合金刀具掸掸、陶瓷刀具等氯庆。

　　在選擇數(shù)控機床加工刀具時，還應考慮以下幾方面的問題：  

　』（1）數(shù)控刀具的類型点晴、規(guī)格和精度等級應能夠滿足加工要求，刀具材料應與工件材料相適應悯周。  

　×６健（2）切削性能好。為適應刀具在粗加工或對難加工材料的工件加工時能采用大的背吃刀量和高進給量禽翼，刀具應具有能夠承受高速切削和強力切削的性能屠橄。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定硫忆，以便實現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命進行管理筷资。

　　（3）精度高袭丛。為適應數(shù)控加工的高精度和自動換刀等要求胃宰，刀具必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達0.005mm饲骂。  

　】咽省（4）可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行旋逛，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性矛塑。  

　　（5）耐用度高妥触。數(shù)控加工的刀具媳厕，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度群镰，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)睬魂，從而提高數(shù)控機床的加工效率和保證加工質量。   

　　（6）斷屑及排屑性能好汉买。數(shù)控加工中衔峰，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上蛙粘，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至會發(fā)生傷人和設備事故威彰，影響加工質量和機床的安全運行出牧，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。   

　　3．掌握刀具的選擇方法：   

　　刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一歇盼，不僅影響機床的加工效率舔痕，而且直接影響零件的加工質量。由于數(shù)控機床的主軸轉速及范圍遠遠高于普通機床豹缀，而且主軸輸出功率較大伯复，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求邢笙，包括精度高啸如、強度大、剛性好越化、耐用度高影菩，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便疚逝。這就要求刀具的結構合理猜摹、幾何參數(shù)標準化、系列化誊爵。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一灿磁，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)匆救、夾具和機床選用刀具的剛性嫁橱。應考慮以下方面： 

　　（1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具赫裂。如車或銑高強度鋼晤哩、鈦合金、不銹鋼零件今燃，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具侈净。

　　（2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具僧凤。即粗加工階段以去除余量為主畜侦，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工旋膳、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質量為主澎语，應選擇耐用度高、精度較高的刀具验懊，粗加工階段所用刀具的精度最低擅羞、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗义图、精加工選擇相同的刀具减俏，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損碱工，涂層磨損修光娃承，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質量，但對粗加工的影響較小怕篷。 

　〉够摇（3）根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結構允許的情況下應選用大直徑憎唯、長徑比值小的刀具茬蓝；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角食召，以減少刀具和切削部位的切削力贩普。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀付杰，齒數(shù)也不要超過4齒研脸。  

　　選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應蚓橡。生產(chǎn)中或怜，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀抠佩；銑削平面時归衫，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺肺然、凹槽時蔫缸，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時际起，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀拾碌；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀街望、環(huán)形銑刀校翔、錐形銑刀和盤形銑刀弟跑。 　

　　在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零防症，因此孟辑，為保證加工精度，切削行距一般很小蔫敲，故球頭銑刀適用于曲面的精加工饲嗽。而端銑刀無論是在表面加工質量上還是在加工效率上都遠遠優(yōu)于球頭銑刀，因此燕偶，在確保零件加工不過切的前提下喝噪，粗加工和半精加工曲面時，盡量選擇端銑刀摆螟。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大艳拿，必須引起注意的是蒜恶，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本陷字，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高车崔，則可以使整個加工成本大大降低。  

　　在加工中心上福吩，所有刀具全都預先裝在刀庫里述尊，通過數(shù)控程序的選刀和換刀指令進行相應的換刀動作。必須選用適合機床刀具系統(tǒng)規(guī)格的相應標準刀柄扰褒，以便數(shù)控加工用刀具能夠迅速漠哲、準確地安裝到機床主軸上或返回刀庫。編程人員應能夠了解機床所用刀柄的結構尺寸贮芹、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍等方面的內(nèi)容罪谢，以保證在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸，合理安排刀具的排列順序椭符。  

　　通過認真考慮荔燎，細致了解，掌握方法销钝，定能選到稱心如意的數(shù)控刀具有咨。

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