4.3加工效果及其缺陷

　　由于根部要作加工基準(zhǔn)称痊，余量一般較大苇羡，所以只選用一把刀清根是不能完成的，要考慮增加粗清根與半精清根百匆，也就是幾個(gè)程序的余量要留一致，刀軌線要連貫銜接瞧毙。最后一把清根刀的刀半徑要與圖紙上根部半徑及的尺寸吻合胧华。

　　定軸銑編出的加工程序加工出的葉片連接面高度大致能夠滿足工藝規(guī)程的要求，只是盆宙彪、背刀軌連接處曲面差距大，后面的拋光工序不好處理有巧。

　　變軸銑生成的刀軌程序用刀具二維顯示释漆，可以看出是否過切。一般說篮迎，刀軌線為“8”形狀的男图，當(dāng)發(fā)生過切時(shí)，有些位置離曲面還很遠(yuǎn)甜橱，銑削出來的零件根部最高點(diǎn)離最終尺寸還有2mm～3mm揭凭，遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到加工要求。并且刀具越大誤差值越大乞微。

　　5.解決辦法

　　經(jīng)過多次的研究俯重，對各種葉片的清根有了比較可行的改進(jìn)辦法，使四坐標(biāo)清根余量盡可能地達(dá)到了工藝規(guī)程的要求蝉徒。以下是改進(jìn)程序的幾個(gè)分類夕锹，所有方法都是用UG軟件與仿真切削(vericut)軟件處理的。

　　(1)對于壓氣機(jī)靜子葉片认寓，由于葉型較平直檬桅，可以直接修改*.cls刀軌源文件中X的值，使刀軌線不再發(fā)生過切現(xiàn)象來達(dá)到加工要求奉量。

　 　(2)對于壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子葉片芹寓，由于葉型比較扭，如果只改刀軌源文件中的X值笼糙，那么根部雖然低下去了妓唬，但是葉型卻要過切。所以不能只改動(dòng)X值雄炕，必須連Y沈条、Z、I诅炉、J蜡歹、K值一起改，也就是將不過切的一條程序替換掉過切的程序涕烧，兩者相比較X值(絕對值)較大月而，Y汗洒、Z、I父款、J溢谤、K值近似，與上下變化規(guī)律一致憨攒。不過切的這條程序可以來自上一圈的同一位置世杀，或另一個(gè)程序的同一位置，前提是前后相差不能過大肝集，刀具變化大瞻坝，實(shí)際加工中吃刀突然增大會(huì)發(fā)生斷刀。下面是117E3547的φ10球刀清根加工的程序修改方法芙糙。

　　如果沒有修改牢簸，則在仿真時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)過切。

　　相應(yīng)的程序可以在*.cls文件中找出鹊逛，下面是過切的程序段：

　　GOTO/-4.6887渺类，57.5805，0.7579656象讶，0.6522945

　　GOTO/-4.6094累换，61.7648，

　　GOTO/-4.6509综翠，76.2829栋锣，-9.0689，0.0000000涤墙，0.9715582谍竿，0.2368009

　　經(jīng)過仿真與UG軟件相結(jié)合，將整條程序用X值

　　增加但Y值近似的程序替換惯缚，最后修改為：

　　GOTO/-4.7033路影，57.5793，-1.4600屋群，0.0000000闸婴，0.7579389，0.6523255

　　GOTO/-4.7076芍躏，61.7631邪乍，-3.3113，0.0000000对竣，0.7677878庇楞，0.6407042

　　GOTO/-4.7481，76.2821否纬，-9.0410吕晌，0.0000000蛋褥，0.9713565，0.2376270

　　6.效果及結(jié)論

　　雖然通過以上辦法修改的程序睛驳，效果還達(dá)不到五坐標(biāo)那么逼真烙心，但是已經(jīng)盡可能地減少了切削余量，也減少了斷刀頻率以及拋光工人的工作量乏沸，將四坐標(biāo)的銑平面功能充分發(fā)揮了出來淫茵。并且程序經(jīng)過以上的修改，一旦編好后铛田，就可以反復(fù)使用挂蹦，不需再修改，達(dá)到了一勞永逸的目的嚣历。

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