完成三維造型后罪裹，先設定毛坯大小猪攀，然后選擇加工方法塑崖，并進行加工參數(shù)設置文黎，最后生成加工刀具軌跡惹苗，生成的刀具軌跡如、所示耸峭。由于只做該零件的精加工桩蓉，所以在此僅選擇了等高線精加工。兩種編程方法的比較劳闹，利用宏程序編寫的程序短小精悍院究，而用自動編程編制出來的程序要大的多，作者是利用ProEngineer生成的加工程序玷或，采用等高線精加工的方法儡首，如果在設加工參數(shù)的時候，將殘留高度中的最小層間距和最大層間距設定值減小一倍偏友，加工精度和加工余量提高一倍蔬胯，則生成的程序量也成倍增加，而用戶宏程序修改加工參數(shù)后位他，程序量保持不變氛濒。用戶宏程序結構清晰，而自動編程的程序切削部分的語句達到了幾千個程序段亡谭，十分難懂软动。 　　

　　如果加工零件輪廓曲線可以用數(shù)學表達式很方便地描述惧梦，采用用戶宏程序編程是一種比較簡便的方法。若采用自動編程則必須借助計算機和CAD／CAM軟件衙地，先要造型眶侣，然后定義加工參數(shù)，最后生成加工軌跡和加工代碼洗筛，整個過程相對麻煩一些夷著。但是，當一個零件的輪廓很難用數(shù)學方程描述的凸窖，則基本上沒有辦法用宏程序編程望星，這時只有采用自動編程。

　　利用兩種方法得到的加工程序天证，在機床加工過程中浸萤，控制的方便性是不同的。用戶宏程序可以在加工過程中修改參數(shù)哀买，也就是在加工中發(fā)現(xiàn)用量不對顷锰，可以馬上修改。而自動編程生成的程序在運行中發(fā)現(xiàn)參數(shù)有問題亡问，則必須停機馍惹，重新利用CAD／CAM軟件來定義加工參數(shù)，重新生成程序玛界，最后傳給數(shù)控系統(tǒng)，控制時間很長悼吱。

　　結束語由此可見慎框，用戶宏程序編程和自動編程各有各的優(yōu)缺點。當一個零件的輪廓可以用數(shù)學函數(shù)進行描述的話后添，應用用戶宏程序編程是一種理想的選擇笨枯，如果零件的形狀是一種不規(guī)則的幾何體，很難用數(shù)學模型準確描述出來遇西，或者描述起來很復雜馅精，則只能采用自動編程的方法。

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