滾塑加工制品的優(yōu)點有哪些愧汽?
1、 適于模塑大型及特大型制件
絕大多數(shù)塑料成型加工工藝,在成型過程中搏存,塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強)之下,比如應(yīng)用極為廣泛的注塑慷郎、壓縮模塑啡产,擠出,吹塑等促驶,因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時肢有,不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具,使模具變得笨重而復(fù)雜物遗,而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計涣恤、制造得十分牢固,機模的加工制造難度相應(yīng)增大插撩,成本增加络骤。與此相反,由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料摹院、模具及機架自身的重量朵令,以及防止物料泄漏的閉模力,因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件众巷,也無需使用十分笨重的設(shè)備與模具彼硫,機模的加工制造十分方便,制造周期短凌箕、成本低乌助。從理論上講,用滾塑成型工藝成型的制件陌知,在尺寸上幾乎沒有上限他托。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器掖肋,如采用吹塑成型,不用十分昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不可能的赏参。
2志笼、適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)把篓。
由于滾塑成型用模具不受外力作用纫溃,故模具簡單、價格低廉韧掩、制造方便紊浩。另外,滾塑設(shè)備也具有較大的機動性柒汉,一臺滾塑機绒催,既可以安裝一只大型模具,亦可安排多只小型模具监昏;它不僅可以模塑大小不同的制件斜州,而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的制品,只要滾塑制品采用的原料相同承副,制品厚度相當(dāng)愁逝,均可同時滾塑成型,因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機動性冻菌。
3敷忠、滾塑成型極易變換制品的顏色。
滾塑成型每次將物料直接加到模具中荚砍,這使物料均全部進入制品制品從模具中取出以后吝重,再加入下次成型所需要的物料,因此發(fā)我們需要變換制品的顏色時胖真,既不致浪費點滴原料沦匿,也不需要耗費時間去清理機器與模具。當(dāng)我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時振峻,還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料臼疫,同時滾塑出不同顏色的塑料制品。
4扣孟、適于成型各種復(fù)雜形狀的中空制件烫堤。滾塑成型過程中,物料是逐漸涂覆凤价、沉積到模具的內(nèi)表面上的鸽斟,制品對于模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強的復(fù)制能力;同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力,可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的富蓄、形狀復(fù)雜的模具剩燥。
5、節(jié)約原材料立倍。滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚灭红,故能充分發(fā)揮物料的效能,有利于節(jié)約原材料口注;此外变擒,在滾塑成型過程中,沒有流道逐嗅、澆口等廢料蹂甥,一旦調(diào)試好以后,生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料菊车,因此該工藝對于物料的利用率極高虚缘。
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