坐標鏜床加工

　　1、坐標鏜床按結構特征可分為哪幾種？簡述其加工內容及精度范圍宦狭。

　　答：坐標鏜床按外形結構特征，可分為立式娜食、臥式兩大類煮落。立式坐標鏜床分為單立柱式和雙立柱式敞峭；臥式坐標鏜床分為縱床身式和橫床身式。 坐標鏜床主要用以鏜削高精度孔和有精確坐標精度的孔蝉仇⌒铮可進行高精度的銑削加工。還常用來在樣板和精密零件上劃線和刻線轿衔，以及對精密零件進行測量等工作沉迹。 坐標鏜床的孔加工坐標定位精度可達0.004~0.01mm，加工面的表面粗糙度值小于Ra0.8μm害驹。

　　2鞭呕、坐標鏜床常用的定位系統(tǒng)裝置有哪幾種？這些裝置由哪些基本部件組成?

　　答：坐標鏜床常用的定位系統(tǒng)裝置有機械式宛官、光學式葫松、電磁式、光電式底洗、激光式等多種腋么。 定位系統(tǒng)的各種裝置一般由下列幾部分組成： (1)檢測基準元件。 (2)光電信號傳遞裝置亥揖。 (3)讀數(shù)裝置贺跟。

　　3、精密線紋尺和光屏讀數(shù)器定位原理及其特點

　　答：精密線紋尺和光屏讀數(shù)器的定位原理是：精密線紋尺固定在工作臺上绰瘾，并作為滑扳和工作臺移動的長度基準简骗，通過一系列光學系統(tǒng)裝置，將線紋尺的線紋間距放大蚜雏，并成像在光屏上愕泣，當移動工作臺時，被放大的線紋尺上的刻線也在光屏中移動稀崔，這樣限剩，在光屏中的分劃板上即可精確地測定工作臺移動的距離。 采用光屏讀數(shù)器定位的主要特點是定位精度高泉剔，而且定位系統(tǒng)是非接觸性的魂麦，故不會受機械磨損的影響，可長期保持高的定位精度假却。

　　4钧失、簡述感應同步器定位系統(tǒng)的定位原理

　　答：感應同步器是利用電磁感應原理，即當兩導體的相對位置改變時夏跷，它們的感應電動勢隨之變化哼转。感應同步器定位裝置中的標尺固定在床身上，滑尺固定在工作臺或滑板上槽华。標尺上的線圈連成一條壹蔓，滑尺的線圈在中央分為兩段趟妥，相互錯開1/4間距。當移動工作臺或滑板時佣蓉，會使標尺上產生變化的感應電動勢披摄。通過電子檢測裝置將磁信號轉變?yōu)殡娦盘枺⒆兓碾娦盘栠M行放大勇凭、整形疚膊、記數(shù)等一系列電子技術處理后，就能轉變?yōu)槎ㄎ蛔鴺酥迪罕辏@示在數(shù)字顯示裝置上寓盗。

　　5、試述在坐標鏜床上鏜孔的工藝特征璧函。這些工藝特征對鏜刀的主要幾何參數(shù)的選擇有何影響?

　　答：坐標鏜床加工以鏜削精密孔為主傀蚌，孔的尺寸精度、幾何形狀精度右木、位置精度都要求較高砰染，加工面的表面粗糙度也要求較細跳犹。因此塌卜，加工余量和每次切削深度均較小，進給次數(shù)較多玻冗。由于以上工藝特征启脉，鏜刀前角和后角應適當增大，主偏角取90°逐枢，副偏角一般取4°~8°综澄，并磨出修光刃；還應適當修磨刀尖圓弧遍跌。刃傾角一般取正值神卢。

　　6、坐標鏜床有哪些專用工具哑立？其主要功用是什么?

　　答：坐標鏜床的專用工具袒碍，根據(jù)其功用可分為三類。 (1)用作定位和找正的工具它包括千分表定心器杰捂、心軸定位器舆床、球頭定心桿、光學定位器嫁佳、定位頂尖挨队、彈簧中心沖。 (2)裝夾刀具用的工具它包括萬能鏜刀架蒿往、可調鏜刀桿盛垦、鉆夾頭湿弦、彈簧夾頭等夾緊工具。 (3)劃線工具它包括劃線頂尖和劃規(guī)腾夯、刻線刀及夾持工具省撑。

　　7、如何使用光學定位器?

　　答：光學定位器安裝后俯在，將對準角鐵放置在基準面上竟秫，對準角鐵的兩面同工件上基準面之間應密切結合。調整工作臺位置跷乐，使對準角鐵中基準刻線同光學定位器內刻線重合肥败，然后調整光屏讀數(shù)器上的分劃板位置，使像進入某一根雙刻線中泊宴。結合粗標尺和光屏讀數(shù)屑淌，根據(jù)圖樣要求，即可將工件調整到距基準有精確尺寸要求的加工位置钱图。

　　8荞狠、在坐標鏜床上加工零件時，為減少工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差撩怀，應注意哪些事項?

　　答：應注意以下幾點： (1)坐標鏜床的工作環(huán)境應有恒溫條件告锅，溫度控制在20±1℃內。 (2)被加工工件在加工前双竣，應預先放置在恒溫室內守迫，時間不少于8h，以保證工件與機床無溫差渤尚。 (3)機床工作前應先進行空運轉公悟，待達到或接近熱平衡后再進行加工。在不切削的間斷時間里催杆，仍讓機床空運轉列林，以保持機床的熱平衡。 (4)應將粗加工酪惭、半精加工希痴、精加工工序嚴格分開，每一工序之間的時間間隔應不小于8h撞蚕。 (5)嚴格控制切削用量润梯，切削深度一般不超過0.5~1mm，進給量不超過0.05~0.07mm/r甥厦。 (6)機床周圍不允許人群圍觀纺铭，機床照明布置應合理，以免影響機床的環(huán)境溫度。

　　9舶赔、在坐標鍵床上進行精密平面的銑削加工可達到的精度范圈扫倡，以及銑削時應注意的事項

　　答：在坐標鏜床上精密銑削后的平面，其表面粗糙度值可小于Ra0.8μm竟纳，平面度誤差在0.004~0.012mm之間撵溃，位置度精度可達0.01mm。

　　銑削時應注意以下幾點： (1)銑削余量不能太大锥累，一般為1~3mm挡医。 (2)銑刀必須鋒利，裝夾應牢靠炸笋。刀軸和鏜床主軸錐孔配合面的接觸面積應不小于80%训癌。 (3)銑削時，主軸套地毁、主軸箱必須鎖緊娶匠，不允許其在銑削過程中產生微量的位移。 (4)工件裝夾要合理唠延，以免引起較大的裝夾變形炭答。 (5)用精密絲杠作定位測量系統(tǒng)的坐標鏜床，不宜用來進行銑削加工袜簇，以避免絲杠產生過快的不均勻磨損匾颁。

　　10、坐標鏜床加工時钢墩，影響孔距精度的主要因素有哪些被处？可采取哪些措施加以解決?

　　答：有以下主要因素和解決措施 (1)定位誤差太大。解決措施是合理選擇定位方法用押，提高工件定位基準面和夾具定位元件的精度。 (2)精密絲杠定位裝置定位精度低靶剑，修正板磨損或移位蜻拨。解決措施是提高定位精度，對修正板重新進行修正桩引，并加定位銷不使其移位缎讼。 (3)光學定位系統(tǒng)的前、后物鏡組移位坑匠，影響了機床光學系統(tǒng)的放大倍數(shù)血崭。解決措施是重新調整物鏡組焦距，調整放大倍數(shù)厘灼。 (4)機床的幾何精度達不到要求夹纫，導軌直線度誤差超出機床精度指標。解決措施是修復機床，并重新校正導軌直線度舰讹。 (5)機床剛性差茅姜。解決措施是工件盡可能放在工作臺中間，刀桿螟衍、主軸不宜伸出過長引妖，合理選擇切削用量。 (6)工藝系統(tǒng)產生熱變形佩捎。解決措施是采取恒溫缚迟，并嚴格控制溫差。機床在加工前必須空運轉哑辐，待達到熱平衡后再加工腻酱。

聲明：本網站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網，轉載的目的在于傳遞更多信息及用于網絡分享唐肩，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責烧歹，也不構成任何其他建議。本站部分作品是由網友自主投稿和發(fā)布穗掘、編輯整理上傳霸拦，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權負責称啸。如果您發(fā)現(xiàn)網站上所用視頻屏疗、圖片、文字如涉及作品版權問題澜术，請第一時間告知艺蝴，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內容，以保證您的權益鸟废！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn猜敢。