對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料团尿、切削工具剩知、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間顶恍、刀具壽命和加工質(zhì)量赂相。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
　　切削條件的三要素：切削速度蔼处、進給量和切深直接引起刀具的損傷晋挑。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升铭能，會產(chǎn)生機械的肄寻、化學的、熱的磨損励螺。切削速度提高20%串锁，刀具壽命會減少1/2。
進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生糊探。但進給量大钾埂，切削溫度上升，后面磨損大科平。它比切削速度對刀具的影響小勃教。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層故源，同樣會影響刀具的壽命污抬。
　　用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度绳军、切削狀態(tài)印机、材料種類、進給量门驾、切深等選擇使用的切削速度射赛。如下表：

被切削材料名稱 輕切削 一般切削 重切削
切深0.5到1.0mm
進給量0.05到0.3mm/rev 切深1到4mm
進給量0.2到0.5mm/rev 切深5到15mm
進給量0.4到0.8mm/rev
優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 10#  100-250 150-250 80-220
45#  60-230 70-220 80-180
合金鋼 100-220 100-230 70-220
70-220 80-220 80-200
最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的奶是、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件楣责。
　　然而，在實際作業(yè)中宋泊，刀具壽命的選擇與刀具磨損玻温、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量湃改、切削噪聲级闭、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時丧足，需要根據(jù)實際情況進行研究本洁。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃蜗胖。

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