長(zhǎng)5000mm、寬2500mm、高3000mm儡簿，配置FANUC—BESK-7M數(shù)控系統(tǒng)的龍門(mén)式加工中心，是中國(guó)二手機(jī)床調(diào)劑中心轉(zhuǎn)手賣(mài)給聊城內(nèi)燃機(jī)廠(chǎng)的稽羔。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)侍瑟，發(fā)現(xiàn)電器部分不能正常工作，出現(xiàn)08報(bào)警丙猬，負(fù)載表指針達(dá)紅燈區(qū)涨颜。刀庫(kù)來(lái)回?cái)[動(dòng)，不能定位茧球。主軸徑跳0.18mm庭瑰，端跳0.15mm，均嚴(yán)重超差：3長(zhǎng)5000mm抢埋、寬2500mm弹灭、高3000mm，配置FANUC—BESK-7M數(shù)控系統(tǒng)的龍門(mén)式加工中心揪垄，是中國(guó)二手機(jī)床調(diào)劑中心轉(zhuǎn)手賣(mài)給聊城內(nèi)燃機(jī)廠(chǎng)的穷吮。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)電器部分不能正常工作饥努，出現(xiàn)08報(bào)警捡鱼，負(fù)載表指針達(dá)紅燈區(qū)。刀庫(kù)來(lái)回?cái)[動(dòng)酷愧，不能定位逛径。主軸徑跳0.18mm，端跳0.15mm濒垫，均嚴(yán)重超差：300mm長(zhǎng)度上X軸重復(fù)定位誤差大于0.15mm丹蛀，行程誤差大于0.18mm，精度嚴(yán)重喪失：300mm長(zhǎng)度上Y軸重復(fù)定位誤差大于0.15mm幕封，行程誤差大于0.18mm春陆，精度嚴(yán)重喪失。針對(duì)上述狀況铁磕，考慮到該設(shè)備為重大型設(shè)備怠写，維修現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有機(jī)械起重設(shè)備，特制定了如下維修方案：先修復(fù)電器系統(tǒng)，再修復(fù)機(jī)械部分竟恩，以便借助加工中心本身動(dòng)力進(jìn)行較大零部件的拆裝恶恨，從而降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高裝配精度伸坑，達(dá)到事半功倍的效果痴猖。

　　1 電器系統(tǒng)的修復(fù)

　　08報(bào)警修復(fù) 查機(jī)床維修手冊(cè)知，08報(bào)警為主軸定位故障念脯。根據(jù)維修手冊(cè)的要求狞洋，打開(kāi)電源電器柜，在交流主軸控制器線(xiàn)路板上绿店，找到了7個(gè)發(fā)光二極管(6綠1紅)吉懊。這7個(gè)二極管從左到右分別表示：定向指令：低速檔：磁道峰值檢測(cè)：減速指令：精定位：定位完成(以上為綠燈)：試驗(yàn)方式。

　　觀測(cè)這幾個(gè)二極管的情況如下：1管亮假勿，3借嗽、5管閃爍。表明定位指令已經(jīng)發(fā)出：磁道峰值和定位信號(hào)已經(jīng)檢測(cè)到转培。但系統(tǒng)不能完全定位恶导，主軸仍在低速運(yùn)行，故3浸须、5管不斷閃爍甲锡。

　　從上述情況分析，懷疑是主軸箱上的放大器有問(wèn)題羽戒。打開(kāi)主軸防護(hù)罩缤沦，檢測(cè)放大器時(shí)，發(fā)現(xiàn)主軸上的刀具夾緊油缸軟管盤(pán)繞在主軸上巷况，判定為該軟管盤(pán)繞致使主軸定位偏移而不能準(zhǔn)確定位赎冶，造成08報(bào)警。重新安裝調(diào)整后诵捏，又將主軸控制器中的RV11(定位點(diǎn)偏移)進(jìn)行了重新調(diào)節(jié)幌舍，故障排除，報(bào)警消失罕鞭。

　　刀庫(kù)來(lái)回?cái)[動(dòng)不能定位的修復(fù) 經(jīng)查手冊(cè)分析認(rèn)定為接近開(kāi)關(guān)SQ51屋孕、SQ52位置不準(zhǔn)和U02脈沖編碼器數(shù)據(jù)不一致，造成尋找刀號(hào)后刀具來(lái)回?cái)[動(dòng)不能定位驴嚣。其排除方法為：將刀庫(kù)停在某一位置硕纯，精確調(diào)整SQ51、SQ52接近開(kāi)關(guān)位置黔巨，同時(shí)根據(jù)PC地址調(diào)整刀號(hào)握帘，其PC地址50.5、50.1、50.2組成的8421碼為刀號(hào)的十位數(shù)篱俊，50.3但惶、49.0、49.1湿蛔、47.0組成的8421碼為刀號(hào)的個(gè)位數(shù)膀曾。依照當(dāng)前刀庫(kù)刀號(hào)的實(shí)際位置，精確調(diào)整U02脈沖編碼器阳啥，使以上兩組數(shù)據(jù)為當(dāng)前相應(yīng)刀號(hào)把鹊，重新啟動(dòng)后贵筹，故障排除福澡。

　　2 機(jī)械部分的修復(fù)

　　主軸部件修復(fù) 因該機(jī)為二手設(shè)備吱肌，沒(méi)有任何零件圖和裝配圖纲缓，考慮到主軸零部件較多卷拘，我們把拆下的零件按順序編號(hào)，然后再逐件進(jìn)行清洗祝高、檢測(cè)栗弟。通過(guò)檢測(cè)我們發(fā)現(xiàn)了一個(gè)重大問(wèn)題，即：主軸前端軸承軸徑?120mm處為圓錐體工闺，而該設(shè)備上的軸承卻為內(nèi)孔是圓柱面的4482924軸承乍赫。決定把該軸承改為4382924軸承，并把其它軸承更換為相同規(guī)格尾烛、相同精度的新軸承杭恩。安裝完畢后，發(fā)現(xiàn)主軸徑跳降為0.08mm萤考，主軸端跳降為0.06mm悠拗。重新調(diào)整軸承間隙后，主軸徑跳降為0.016mm乒柳，端跳降為0.014mm尘是，符合要求。

　　X軸向精修 首先拆去工作臺(tái)兩端的防塵罩及附屬設(shè)備彭铐，利用X軸電動(dòng)機(jī)將工作臺(tái)移到電動(dòng)機(jī)一側(cè)岸欣，露出另一端的軸承座，然后將所有的固定零件拆下摊谢。并且凰届，將固定滾珠絲杠副螺母的所有固定零件也拆下。開(kāi)動(dòng)X軸進(jìn)給辕芳，利用手搖脈沖發(fā)生器緩慢地將滾珠絲杠螺母退出桶棍。而后，拆下電動(dòng)機(jī)和減速箱后蓋，就能把滾珠絲杠拆下群井。經(jīng)檢測(cè)状飞，滾珠絲杠副為英制標(biāo)準(zhǔn)，公稱(chēng)直徑55mm书斜，螺距5/8英寸诬辈，外循環(huán)、墊片預(yù)緊結(jié)構(gòu)荐吉。

　　在拆下的滾珠螺母滾道內(nèi)部焙糟，發(fā)現(xiàn)有大量的薄片狀鐵屑，懷疑為滾珠表面剝落所致样屠。經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)滾珠的直徑差值最大為0.08mm穿撮，最大直徑為9.903mm，比理論值9.875mm大0.028mm痪欲，最小值為9.825mm悦穿。判斷為原來(lái)滾珠精度低，導(dǎo)致滾珠受力不均所致业踢。把所有的零部件清洗干凈后落怀，換上直徑不一致誤差為0.001mm的高精度滾珠，經(jīng)檢測(cè)滾珠絲杠副間隙為0.023mm：通過(guò)計(jì)算決定把原來(lái)的調(diào)整墊片加厚0.08mm种洛，重新裝配后滾珠絲杠副間隙達(dá)到技術(shù)要求百览。但發(fā)現(xiàn)滾珠絲杠副摩擦力矩較大，重復(fù)定位精度為0.025mm拔泪⌒Ρ考慮是原滾珠絲杠副的滾道表面存在微觀研損和減速器內(nèi)齒輪副存在間隙所致。把滾珠絲杠副夾持在3米長(zhǎng)的CA6140車(chē)床上谍臀，一邊澆20號(hào)機(jī)械油侯旬，一邊用手握住滾珠螺母，以21r/min的轉(zhuǎn)速往復(fù)跑合100次盼靠。清洗后重新裝配擂冷，摩擦力矩達(dá)到技術(shù)要求。

　　把滾珠絲杠副裝配到機(jī)床上曹略，數(shù)控系統(tǒng)的間隙補(bǔ)償值設(shè)為0.025mm砂裹，以補(bǔ)償減速箱內(nèi)齒輪副的間隙。安裝調(diào)試完畢后踢故，檢測(cè)結(jié)果如下：在300mm長(zhǎng)度上文黎，重復(fù)定位精度為0.05mm，導(dǎo)程精度為0.023mm殿较，符合產(chǎn)品加工精度要求耸峭。

　　Y軸向精修 參照X軸的維修過(guò)程桩蓉，把Y軸的滾珠絲杠副精修完畢，檢測(cè)結(jié)果如下：在300mm長(zhǎng)度上劳闹，行程變動(dòng)量為0.046mm院究。摩擦力矩及手感均符合要求。

　　把滾珠絲杠副安裝在機(jī)床上以后本涕，經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)在任意300mm長(zhǎng)度上业汰，機(jī)床重復(fù)定位精度的變化范圍為0.03～0.08mm，且有一定的周期性菩颖。懷疑是齒輪減速箱中的齒輪周節(jié)存在較大誤差样漆。重新打開(kāi)減速箱，把齒輪拆下晦闰，齒輪外觀沒(méi)有太大問(wèn)題放祟。在萬(wàn)能工具顯微鏡上檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)齒輪周節(jié)最大誤差為0.13mm散烂，更換新齒輪以后再對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢測(cè)巾妖，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到技術(shù)要求。

　　心得體會(huì)：

　　在進(jìn)口國(guó)外二手設(shè)備時(shí)奶堵，一定要搜集齊有關(guān)技術(shù)資料衙地，至少也要把機(jī)床型號(hào)弄清楚眶侣，以便借助類(lèi)似設(shè)備的資料進(jìn)行修復(fù)啸业，以節(jié)省修復(fù)時(shí)間，減少維修費(fèi)用夷著。

　　在維修時(shí)宿柜，要盡量地把拆下的零部件檢測(cè)一遍，以利于正確判斷故障原因望星，避免返工霹补。

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