橡膠模加工軌跡規(guī)劃

　　由于橡膠模是與鏡片毛坯直接接觸的材料字钓，因此橡膠模上表面必須與鏡片毛坯地面良好的貼合将遮，這樣才能保證足夠的夾緊力，使得鏡片加工過(guò)程穩(wěn)定词祝。橡膠模的加工工藝為：先將橡膠模粘合在加工好的木模表面上园担，加工出需要的橡膠模內(nèi)外輪廓，然后將橡膠模上表面按照鏡片毛坯底面的形狀光順一次（殘余高度一般為0.01mm）枯夜，確保鏡片毛坯和橡膠模緊密貼合弯汰。

　　橡膠模粘合到木模上后，變形成為一個(gè)非球面湖雹，因此內(nèi)外圈的加工軌跡不能用三軸方式規(guī)劃咏闪，必須采用五軸加工方式規(guī)劃加工軌跡（如圖6）。橡膠模的內(nèi)外圈側(cè)面都是直紋面摔吏，理論上可一次加工成型鸽嫂。

　　考慮到橡膠材料的特性，一次成型容易造成內(nèi)外圈材料撕扯征讲，會(huì)導(dǎo)致加工鏡片時(shí)夾緊不夠据某，本文采用三次加工完成外圈的加工橡娄。因此還是分為若干次走刀加工成型。UG NX3.0中提供了大量的多軸加工軌跡規(guī)劃方法哗脖，其中Swarf方式主要用于直紋面的軌跡規(guī)劃瀑踢。

　　橡膠模內(nèi)外圈加工后還需要使用固定軸輪廓銑對(duì)其表面進(jìn)行光順，這樣才能使得鏡片加工時(shí)鏡片和橡膠模之間的空隙較小才避、夾緊足夠穩(wěn)定咱茂。

　　經(jīng)過(guò)軌跡轉(zhuǎn)換為NC代碼后，對(duì)橡膠模進(jìn)行實(shí)加工棕优，加工效果缴碉。

　　2.4 鏡片加工軌跡規(guī)劃

　　UG NX3.0的五軸數(shù)控編程功能非常強(qiáng)大，常用的驅(qū)動(dòng)方法為曲線/點(diǎn)驅(qū)動(dòng)方法（Curves/Point）佣虑、邊界驅(qū)動(dòng)方法（Boundary）叁乍、螺旋線驅(qū)動(dòng)方法（Spiral）、區(qū)域銑驅(qū)動(dòng)方法（Fixed_Contour）弧定、曲面區(qū)域驅(qū)動(dòng)方法（Surface Area）则沃、刀具軌跡驅(qū)動(dòng)方法（Tool Path）等。常用的刀軸控制方式有Normal to Part（垂直于零件面）锡跺、Relative to Part（相對(duì)于驅(qū)動(dòng)面）章迎、Interpolate、Normal to Drive渴甜、Swarf Drive焚寂、Relative to Drive等。其中比較適用于鏡片加工的驅(qū)動(dòng)方法為曲面區(qū)域驅(qū)動(dòng)方法（Surface Area）顶猜，刀軸控制方式為Swarf Drive沧奴。

　　根據(jù)鏡片的加工工藝，其加工軌跡的規(guī)劃主要分為兩個(gè)步驟：

　　2.4.1鏡片粗加工軌跡規(guī)劃

　　鏡片開(kāi)粗工序應(yīng)去掉多余的鏡片毛坯材料长窄，為精加工的修圓工序做好準(zhǔn)備滔吠，使用刀具為平底立銑刀。鏡片毛坯材料為玻璃或者其他高聚物材料挠日，性質(zhì)較為硬脆疮绷，且為了便于毛坯廢料盡早脫落，因此盡量一刀切制成型肆资。

　　開(kāi)粗的加工軌跡規(guī)劃方法為Swarf矗愧，加工驅(qū)動(dòng)幾何選擇鏡片側(cè)面≈Ｔ考慮到鏡片毛坯材料的性質(zhì)唉韭，需要合理設(shè)置加工方向和進(jìn)退刀。開(kāi)粗需要留一定加工余量犯犁，由修圓工序完成属愤。

　　2.4.2修圓加工軌跡規(guī)劃

　　修圓加工工序?qū)㈢R片邊緣修圓女器，使得鏡片的邊緣光滑，便于成品安裝到目標(biāo)鏡架中岗命。一般使用刀具為R修圓刀巨脚。由于鏡片材料受熱時(shí)容易形成切削毛刺，因此在修圓加工中需一直用高壓氣體吹冷減少加工后的變形品救，并且不斷去除切削廢料敢弟。

　　修圓加工軌跡規(guī)劃的方法與開(kāi)粗類似。需要注意的是應(yīng)該針對(duì)鏡片側(cè)面的中心線來(lái)規(guī)劃加工軌跡他景，這樣才能使得修圓后的鏡片側(cè)面光滑一致捅振，達(dá)到工藝要求。

　　三托足、后置處理

　　鏡片開(kāi)粗和修圓加工軌跡規(guī)劃完成后怯糠，要在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工，還需要將刀位文件（CLS）轉(zhuǎn)換成指定數(shù)控機(jī)床能執(zhí)行的數(shù)控加工程序妒穷，該過(guò)程一般稱為后置處理(Postprocessing)瓦统。UG NX3.0自帶了專用的后置處理器配置模塊PostBuilder，配置的關(guān)鍵在于合理設(shè)定各軸行程橡舟，設(shè)置回轉(zhuǎn)半徑金矛。限于篇幅，PostBuilder的具體設(shè)置方法本文不再贅述倘潜。

　　由于鏡片開(kāi)粗和修圓加工使用不同的刀具绷柒，因此對(duì)刀數(shù)據(jù)不同志于，需要設(shè)定不同的加工坐標(biāo)系G54和G55涮因。開(kāi)粗和修圓加工的代碼寫在一個(gè)文檔中，需要調(diào)用換刀指令進(jìn)行換刀伺绽，這樣開(kāi)粗和修圓加工可以無(wú)人工干預(yù)养泡，一次完成。坐標(biāo)系設(shè)定和換刀指令使用方式：

　　%

　　N0030 G54 奈应；G54開(kāi)粗工件坐標(biāo)系設(shè)定

　　N0040 M06 T01 澜掩；換01號(hào)刀具

　　….. ；程序正文

　　N1510 G55 杖挣；G55修圓工件坐標(biāo)系設(shè)定

　　N1520 M06 T03 肩榕；換03號(hào)刀具

　　….. ；程序正文

　　N1840 M02 惩妇；程序結(jié)束

　　%

　　四株汉、實(shí)加工

　　選用標(biāo)準(zhǔn)配置五軸加工機(jī)床，X撤掀、Y狱槽、Z三個(gè)平動(dòng)軸涨给，A、C兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸屿帕。在大批量生產(chǎn)中念肆，加工效率和質(zhì)量尤為重要，加工中的進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速都比較高盗晓，因此在加工中須特別注意散熱徊疆，需要有高壓氣體吹冷并去除毛刺。經(jīng)過(guò)木底模津霜、橡膠模加工之后捎鹤，合理選擇進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速，最后成功加工出一對(duì)鏡片殃烤。實(shí)加工的邊緣較為光滑亡荞，質(zhì)量和精度都達(dá)到了要求。

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