刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式风踪、焊接式和機械夾固式三種梧杠。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃；焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上也菊；機械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種啤都，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上揽宵。硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機械夾固結(jié)構(gòu)溃锤；瓷刀具都采用機械夾固結(jié)構(gòu)。

　　刀具切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響脐拄。增大前角灿拗，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力醇樱，從而減小切削力和切削熱侍上。但增大前角，同時會降低切削刃的強度郎哭，減小刀頭的散熱體積他匪。

　　在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響夸研，如工件材料邦蜜、刀具材料、加工性質(zhì)(粗亥至、精加工)等悼沈，必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度抬闯，是指制造和測量用的標(biāo)注角度在實際工作時井辆，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很小杯缺。

　　制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性蒸播，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性萍肆，良好的工藝性(切削加工袍榆、鍛造和熱處理等)，并不易變形笆犀。

　　通常當(dāng)材料硬度高時柜步，耐磨性也高；抗彎強度高時锉纹，沖擊韌性也高冲或。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低残宽。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性腌棒，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用最廣的刀具材料父吧，其次是硬質(zhì)合金隧蜀。

　　聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬秉唇，及合金素矛、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀漆勉、板牙和絲錐等工具撒蟀。

　　硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦温鸽、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層牙肝。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具嗤朴，如鉆頭、滾刀虫溜、絲錐和銑刀等雹姊。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢衡楞，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上吱雏。

　　由于在高溫、高壓瘾境、高速下歧杏，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高犬绒。為了適應(yīng)這種情況娩伴，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)等吝，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層靠牙，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)泽中；提高刀具的制造精度虎疗，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實現(xiàn)最佳化熏虱。

　　刀具材料大致分如下幾類：高速鋼榄缸、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷浓盐、陶瓷涌疲、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。我主要提下陶瓷演苍，陶瓷用于切削刀具的時間比硬質(zhì)合金早蛇热，但由于其脆性，發(fā)展很慢氧吐。但自上世紀(jì)70年代以后讹蘑，還是得到了比較快的發(fā)展。陶瓷刀具材料主要有兩大系筑舅，即氧化鋁系和氮化硅系座慰。陶瓷作為刀具，具有成本低翠拣、硬度高版仔、耐高溫性能好等優(yōu)點，有很好的前景误墓。

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