變速手柄軸加工數(shù)控編程
1．根據(jù)零件圖樣要求驶忌、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線
1）對細(xì)長軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)唬爹，用三爪自定心卡盤夾持φ25㎜外圓一頭，使工件伸出卡盤85㎜酣夫，用頂尖頂持另一頭押赋，一次裝夾完成粗精加工。
2）工步順序
∪粲帧① 手動粗車端面仙冕。
② 手動鉆中心孔吉捶。
《嵯省③ 自動加工粗車φ16㎜、φ22㎜外圓呐舔，留精車余量1㎜币励。
④ 自右向左精車各外圓面：倒角→車削φ16㎜外圓珊拼，長35㎜→車φ22㎜右端面→倒角→車φ22㎜外圓食呻，長45㎜。
∨煜帧⑤ 粗車2㎜×0.5㎜槽仅胞、3㎜×φ16㎜槽。
〗１琛⑥ 精車3㎜×φ16㎜槽干旧，切槽3㎜×0.5㎜槽，切斷妹蔽。
2．選擇機(jī)床設(shè)備
根據(jù)零件圖樣要求椎眯，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車床绎疟。
3．選擇刀具
根據(jù)加工要求咒舰，選用五把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀埂帜，T02為中心鉆懊据，T03為精加工刀，選90°外圓車刀跑科，T05為切槽刀接纽，刀寬為2㎜，T07為切斷刀猪破，刀寬為3㎜（刀具補(bǔ)償設(shè)置在左刀尖處）鄙吗。
同時(shí)把五把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀滓乡，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中疙鹃。
4．確定切削用量
切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定咆下，詳見加工程序赵颅。
5．確定工件坐標(biāo)系、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)
確定以工件右端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)暂刘，建立XOZ工件坐標(biāo)系
采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法基本相同）把點(diǎn)O作為對刀點(diǎn)饺谬。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X35、Z30處谣拣。
6．編寫程序（以CK0630車床為例）
按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式募寨，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：
N0010 G59 X0 Z105
N0020 G90
N0030 G92 X35 Z30
N0040 M03 S700
N0050 M06 T0101
N0060 G00 X20 Z1
N0070 G01 X20 Z-34.8 F80
N0080 G00 X20 Z1
N0090 G00 X17 Z1
N0100 G01 X17 Z-34.8 F80
N0110 G00 X23 Z-34.8
N0120 G01 X23 Z-80 F80
N0130 G28
N0140 G29
N0150 M06 T0303
N0160 M03 S1100
N0170 G00 X14 Z1
N0171 G01 X14 Z0
N0180 G01 X16 Z-1 F60
N0190 G01 X16 Z-35 F60
N0200 G01 X20 Z-35 F60
N0210 G01 X22 Z-36 F60
N0220 G01 X22 Z-80 F60
N0230 G28
N0240 G29
N0250 M06 T0505
N0260 M03 S600
N0270 G00 X23 Z-72.5
N0280 G01 X21 Z-72.5 F40
N0290 G04 P2
N0300 G00 X23 Z-46.5
N0310 G01 X16.5 Z-46.5 F40
N0320 G28
N0330 G29
N0340 M06 T0707
N0350 G00 X23 Z-47
N0360 G01 X16 Z-47 F40
N0370 G04 P2
N0380 G00 X23 Z-35
N0390 GO1 X15 Z-35 F40
N0400 G00 X23 Z-79
N0410 G01 X20 Z-79 F40
N0420 G00 X22 Z-78
N0430 G01 X20 Z-79 F40
N0440 G01 X0 Z-79 F40
N0450 G28
N0460 G29
N0470 M05
N0480 M02
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