在數(shù)控加工中常遇到孔的加工，如定位銷孔、螺紋底孔电动、挖槽加工預(yù)鉆孔等。采用立式加工中心和數(shù)控銑床進(jìn)行孔加工是最普通的加工方法猿饿。但深孔加工褂洽，則較為困難，在深孔加工中除合理選擇切削用量外耀骆，還需解決三個(gè)主要問題：排屑痛祈、冷卻鉆頭和使加工周期最小化。本文將從編程方面討論解決有關(guān)深孔加工的主要問題擅揖。

　　一蔚便、深孔加工的編程指令及自動(dòng)編程

　　1. 深孔加工指令格式

　　大多數(shù)的數(shù)控系統(tǒng)都提供了深孔加工指令，這里以FANUC系統(tǒng)為例來進(jìn)行敘述。FANUC系統(tǒng)提供了G73和G83兩個(gè)指令：G73為高速深孔往復(fù)排屑鉆指令廊散，G83為深孔往復(fù)排屑鉆指令桑滩。其指令格式為：

　　式中 X、Y——待加工孔的位置允睹；

　　Z——孔底坐標(biāo)值（若是通孔运准，則鉆尖應(yīng)超出工件底面）；

　　R——參考點(diǎn)的坐標(biāo)值（R點(diǎn)高出工件頂面2～5mm）缭受；

　　Q——每一次的加工深度胁澳；

　　F——進(jìn)給速度（mm / min）；

　　G98——鉆孔完畢返回初始平面米者；

　　G99——鉆孔完時(shí)返回參考平面（即R點(diǎn)所在平面）韭畸。

　　2.深孔加工的動(dòng)作

　　深孔加工動(dòng)作是通過Z軸方向的間斷進(jìn)給，即采用啄鉆的方式蔓搞，實(shí)現(xiàn)斷屑與排屑的胰丁。雖然G73和G83指令均能實(shí)現(xiàn)深孔加工，而且指令格式也相同喂分，但二者在Z向的進(jìn)給動(dòng)作是有區(qū)別的

　　執(zhí)行G73指令時(shí)熔又，每次進(jìn)給后令刀具退回一個(gè)d值（用參數(shù)設(shè)定）；而G83指令則每次進(jìn)給后均退回至R點(diǎn)吱裙，即從孔內(nèi)完全退出非宝，然后再鉆入孔中。深孔加工與退刀相結(jié)合可以破碎鉆屑臭颈，令其小得足以從鉆槽順利排出券转，并且不會(huì)造成表面的損傷，可避免鉆頭的過早磨損硼挡。

　　G73指令雖然能保證斷屑恤朝，但排屑主要是依靠鉆屑在鉆頭螺旋槽中的流動(dòng)來保證的仓泣。因此深孔加工版绢，特別是長徑比較大的深孔，為保證順利打斷并排出切屑苏涧，應(yīng)優(yōu)先采用G83指令玄冬。

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