K & L Microwave Inc為了在市場上保持競爭力，必須在一個正常的工作周內(nèi)权炫，盡快組裝200多臺機床煞松。這家公司生產(chǎn)RF器件及微波濾波器，應(yīng)用于軍事玫桅、無線通信及衛(wèi)星通信等系統(tǒng)因震，其國內(nèi)客戶不會就交貨時間進行協(xié)商，他們需要時就要獲得鳞编，否則，他們就到別處去買渐扮。

　　為了縮短安裝時間论悴，加快總體完成工作的時間，K & L Microwave公司盡其所能．對其設(shè)備與程序?qū)嵤┝藰?biāo)準(zhǔn)化墓律。因此膀估，工廠可在5分鐘之內(nèi)組裝一臺機床(有時是3 分鐘)，在5天之內(nèi)耻讽，有時甚至是在1天之內(nèi)完成所有工作察纯。過去組裝一臺機床需花費多達8分鐘，完成所有工作的平均時間是10天针肥。

　　在K & L Microwave饼记，標(biāo)準(zhǔn)化是從機床開始的。當(dāng)工廠安裝一排機床時慰枕，它們都是同型號同品牌的機器具则。例如即纲，工廠運行著一排六臺臥式加工中心，全部都是由同一廠家制造(美國Kitamura Machinery公司)博肋。

　　據(jù)K & L Microwave供應(yīng)鏈主管Joe Searing稱低斋，標(biāo)準(zhǔn)化的機床不僅從加工角度，而且從編程上都使工件組裝標(biāo)準(zhǔn)化刹震。他補充說：“因為可以編寫一個能夠用于生產(chǎn)線上任一臺機床的程序司逗，使我們能夠從一項任務(wù)很快地轉(zhuǎn)換到另一項任務(wù)。在處理加工任務(wù)時环自，必須時刻關(guān)注速度與靈活性改佛，因為K & L 是按訂單進行工程設(shè)計及生產(chǎn)產(chǎn)品≌睿”

　　當(dāng)有加工任務(wù)時史糕，程序人員對其進行編程，然后直接交給生產(chǎn)線上的一臺臥式加工中心诞书，工廠人員按具體工序盡快組裝零件锤知。例如，編程員從刀具標(biāo)準(zhǔn)清單著手工作快檀，機械孔人從標(biāo)準(zhǔn)/固定的機床偏移設(shè)置著手工作贩纵，這幫助他們確定哪種任務(wù)在哪臺機床上操作最好。如果機床正在加工狀態(tài)都晶，他們很容易就能將任務(wù)轉(zhuǎn)換到生產(chǎn)線上的另一臺機床上懒叛。Searing稱：“對于運行幾臺不同廠家生產(chǎn)的機床的工廠來說，這是很難做到的耽梅⊙”

　　既然機械工人從標(biāo)準(zhǔn)化的機床偏移設(shè)置著手工作，他們從任務(wù)一開始就不會浪費時間來摸索或?qū)ふ伊慵恢玫倪吘壯劢恪Ｋ械墓ぷ鲓A具诅迷，不管是加工什么零件，每臺機床都是參照同一偏移量众旗。因此罢杉，每臺機床托盤上的所有零件，都根據(jù)機床進行調(diào)整——它知道它們在哪里——不費吹灰之力贡歧。

　　K & L Microwave公司的機床編程人員每天平均編寫30個程序滩租。除了從刀具的標(biāo)準(zhǔn)清單著手工作之外，他們還利用工廠稱之為“黃金標(biāo)準(zhǔn)”的程序來幫助加快工作速度利朵。這些程序是經(jīng)過證明與驗證的程序律想，機床操作人員非常熟悉，能夠立即進行操作。過去搂物，進行一項重復(fù)任務(wù)時蝠笔，工廠都要重新驗證程序，從而浪費時間囱蕴。感謝程序人員的貢獻床少，Searing稱工廠未碰到過因程序錯誤導(dǎo)致的機床故障。

　　標(biāo)準(zhǔn)刀具清單特別適用于K & L Microwave公司的Kitamura加工中心朋堪，包括其刀具庫內(nèi)僅容納40 種刀具的加工中心橘疚。除刀具清單之外，工廠還在每臺機床旁邊使用一種“刀具車”設(shè)備盹扮。實質(zhì)上胶僵，刀具車通過容納某一任務(wù)需要的刀具，使機床的刀具數(shù)量翻番字拒。大多數(shù)機床的刀具庫盛放著對所有任務(wù)都是標(biāo)準(zhǔn)的刀具隘勾。同時，工廠還保留放置隨任務(wù)變化而變化的刀具投嫂。這些刀具來自刀具車捏章。

　　刀具“標(biāo)簽”系統(tǒng)

　　每臺加工中心上能夠同時加工多達8種不同的工件

　　采用刀具車，機械工人總是能夠知道什么刀具放在什么刀具庫內(nèi)川梅，因此疯兼。他們不需要浪費時間圍著機床轉(zhuǎn)，去查看刀具在哪里贫途。如果機械工人需要在刀具庫或在刀具車上更換刀具吧彪，他可以采用工廠的“標(biāo)簽”系統(tǒng)。

　　每種刀具丢早，不管是在刀具庫內(nèi)或在刀具車上姨裸，都具有相應(yīng)的編號標(biāo)簽，列明其型號與長度怨酝。當(dāng)?shù)毒咦儎訒r啦扬，比如說，從刀具車移動到刀具庫凫碌，機械工人將其對應(yīng)的標(biāo)簽放進“標(biāo)簽”板上適宜的空處。標(biāo)簽板位于每臺機床上胃榕，留有代表每個刀具庫編號與每輛刀具車編號的空處盛险。

　　K & L Microwave公司加工工廠持續(xù)改進經(jīng)理Ed Conklin 說：“我們對所有不標(biāo)準(zhǔn)的刀具都進行了標(biāo)準(zhǔn)化⊙郑”不同任務(wù)之間變化的刀具可能有10 種左右颅婴，因此，通常在每臺機床上，許多刀具庫袋都是打開的汗钳。這些“常開”的刀具袋梧货、刀具車與標(biāo)簽系統(tǒng)，使人們不必費神猜測任務(wù)中需要哪種刀具磺瓤，在任務(wù)之間可以跟蹤刀具在哪里镐催，而且通過讓工廠提前準(zhǔn)備工作所需的刀具，可以縮短組裝時間设连。

　　標(biāo)準(zhǔn)化的機床椅豆，刀具及工作夾具還為處理優(yōu)先的任務(wù)提供了靈活性，使得在K & L Microwave公司內(nèi)蛀蜀，工作安排不再是什么問題沽叠，這是因為標(biāo)準(zhǔn)化使工廠里的任何機械工人，都能在生產(chǎn)線上的任一臺機床上操作任項任務(wù)报斗。

　　有些機械工人分配了指定的機床菊榨。工廠將這些機床稱作他們的“據(jù)點”。然而夫啊，如果需要函卒，一名機械工人能夠銜接緊密地從任一臺機床換到另一臺機床，而不會耽誤生產(chǎn)涮母。實際上谆趾，Searing說工廠的機械工人對自已工作迅速，能夠操作不同的機床感到自豪叛本。他說：“這不僅僅是標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備與程序沪蓬，我們生產(chǎn)環(huán)境的成功還依賴于經(jīng)驗豐富的工人，他們在問題出現(xiàn)時能夠隨機應(yīng)變来候，并且愿愈不斷地學(xué)習(xí)跷叉。”

　　任務(wù)操作時間較長营搅，機械工人同時操作幾臺機床云挟，通常是在工廠的“第四班”。星期五转质、星期六與星期天每次12個小時的班組成第四班园欣。固定的倒班人員經(jīng)常對工作進行評估，將那此工作量較大的工作或彼此相同的工作放在一邊埠限，留給第四班人員幔膝，以使這些工作不會妨礙正常工作時間內(nèi)的加工工作。

　　K & L Microwave公司的Kitamura加工中心是雙托盤系統(tǒng)旦珊。Searing解釋了工廠如何利用它們來進一步縮短工作周期抑驹。他說：“我們并非是著手一項工作直至完成毕模，而是在安裝在托盤上的立碑(Tombstone)上載入幾項工作，然后在這些工作之間來回反復(fù)盈侣，每一項任務(wù)可能需要操作大約1小時腌哎。”他說這使得工廠在每臺加工中心上能夠同時加工多達8種同的工件瘩穆，因此晰淋，可以同時為多個客戶服務(wù)。此外嘉容，這一限定的運行時間操作架独，使長期有零件流向輔助的下游操作。沒有人需要等待零件饿呢。

　　Searing還說脖旱，因臥式機床中心的內(nèi)在設(shè)計特點，縮短了訂單的組裝與轉(zhuǎn)換時間介蛉。這些機床快速且高效地從工件上削掉碎片萌庆，并排空機器蓋板上的那些碎片，這樣币旧，操作人員無需在換托盤時浪費時間來做這些事情践险。

　　Searing 說幫助K & L Microwave公司的另一項設(shè)計特點是臥式加工中心所具有的高主軸利用率。在使用臥式加工中心之前吹菱，工廠采用立式加工中心生產(chǎn)線巍虫。Searing指出，“那些立式機床的主軸僅有約三分之一時間在進行金屬切削中”鳍刷，操作人員需要花大量時間翻轉(zhuǎn)零件．將碎片從機床與刀具中清理出來和安裝刀具占遥。

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