1 引言

　　磨削是一種應(yīng)用廣泛的精密加工方法痒跌。在對(duì)磨削加工的研究中歧强，由于對(duì)加工機(jī)理的認(rèn)識(shí)有限哪廓，因此對(duì)磨削加工過(guò)程的實(shí)際調(diào)整多數(shù)是靠試湊法(即憑操作者所積累的大量經(jīng)驗(yàn)知識(shí))來(lái)進(jìn)行，特別是有關(guān)磨削溫度分析模型侣滩，多是通過(guò)單因素獲得的口注。隨著計(jì)算機(jī)性能的日益提高，仿真技術(shù)在工業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛相询，給磨削理論的研究帶來(lái)了新的思路逐嗅，使我們有可能克服傳統(tǒng)研究方法的局限性，深入研究磨削過(guò)程中磨削溫度的變化褒谒，建立系統(tǒng)的磨削溫度場(chǎng)理論模型菊车。

　　仿真就是在模擬環(huán)境下實(shí)現(xiàn)和預(yù)測(cè)產(chǎn)品在真實(shí)環(huán)境下的性能和特征(動(dòng)態(tài)和靜態(tài))，它包含了從建模奕喻、施加負(fù)載和約束到預(yù)測(cè)產(chǎn)品在真實(shí)情況下的響應(yīng)等一系列步驟您奶。通過(guò)對(duì)仿真試驗(yàn)過(guò)程的觀察和估計(jì)，得到被仿真系統(tǒng)的仿真輸出參數(shù)和基本特性摧篱，由此來(lái)估計(jì)和推斷實(shí)際系統(tǒng)的真實(shí)參數(shù)和真實(shí)性能晋鼓。仿真技術(shù)借助計(jì)算機(jī)，可以在復(fù)雜的磨削加工過(guò)程中得到不同輸入?yún)?shù)下的各種磨削溫度場(chǎng)的變化革惊，從而為深入研究磨削加工機(jī)理創(chuàng)造了條件辞皇。

　　同樣，在加載了對(duì)流換熱的邊界條件后就可以得到濕式磨削溫度場(chǎng)的示意圖骏卿，經(jīng)過(guò)與實(shí)測(cè)溫度相比較符焊，誤差在10%以內(nèi)。圖3為磨削溫度場(chǎng)的仿真過(guò)程示意圖姻僧，圖4為表面層下不同深度處干磨和濕磨仿真與試驗(yàn)結(jié)果的比較规丽。

　　在相同的磨削條件下，干磨與濕磨的最高溫度相差很大(一般在200～300℃之間)撇贺，尤其是工件表層溫度梯度較大赌莺，干磨時(shí)極易引起燒傷，而濕磨時(shí)的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于工件的燒傷溫度松嘶。運(yùn)用仿真模型所得分析結(jié)果與實(shí)測(cè)值相差不大艘狭，誤差在10%以內(nèi)(仿真分析所得結(jié)果比實(shí)測(cè)值約高10%)。這是由于測(cè)溫試件本身具有誤差翠订，而且實(shí)測(cè)溫度是距工件表層一定深度下的溫度值巢音，所以仿真分析所得結(jié)果更接近工件實(shí)際溫度值。

　　 結(jié)論

　　在磨削溫度場(chǎng)的研究中尽超，應(yīng)用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)可以準(zhǔn)確地得出整體磨削溫度分布圖官撼，從而減少了使用測(cè)試儀器所帶來(lái)的誤差，所得等溫圖更為簡(jiǎn)便和直觀似谁。同時(shí)傲绣，由于磨削溫度場(chǎng)的復(fù)雜性，采用仿真模型更易于分析不同加工參數(shù)對(duì)磨削弧區(qū)溫度的影響钓赛，從而發(fā)現(xiàn)磨削溫度場(chǎng)的變化規(guī)律待鲤。應(yīng)用仿真技術(shù)還可以對(duì)磨削溫度場(chǎng)進(jìn)行優(yōu)化：在改變加工參數(shù)的條件下，使磨削溫度場(chǎng)的溫度變化趨向于合理勃说，從而減少磨削燒傷的產(chǎn)生京拣。

　　磨削溫度場(chǎng)的計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)不僅適用于目前流行的各種高效磨削技術(shù)，同時(shí)也為磨削全過(guò)程的仿真打下了很好的基礎(chǔ)货瘫。

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