高速走絲電火花線切割加工中的斷絲問題一直是一個(gè)最普遍的問題。它使加工停頓并不得不從頭開始猜谚，浪費(fèi)了大量時(shí)間麻献，破壞了加工表面的完整性，增加了無人加工的困難症歇。

　　1斷絲原因的分析及解決辦法

　　1.1與電極絲相關(guān)的斷絲

　　(1)絲張力及走絲速度郎笆。對(duì)于高速走絲線切割加工，廣泛采用直徑0.06～0.25mm的鉬絲忘晤，因它耐損耗宛蚓、抗拉強(qiáng)度高、絲質(zhì)不易變脆且較少斷絲设塔。提高電極絲的張力可減少絲振的影響凄吏，從而提高精度和切割速度。絲張力的波動(dòng)對(duì)加工穩(wěn)定性影響很大闰蛔。產(chǎn)生波動(dòng)的原因是：貯絲筒上的電極絲正反運(yùn)動(dòng)時(shí)張力不一樣痕钢；工作一段時(shí)間后電極絲又會(huì)伸長，致使張力下降(一般認(rèn)為張力在12～15N較合適人張力下降的后果是絲振加劇，極易斷絲任连。

　　隨著走絲速度的提高蚤吹，在一定范圍內(nèi)，加工速度也會(huì)提高划疟。同時(shí)走絲速度的提高有利于電極絲把工作液帶人較大厚度的工件放電間隙中泡募，有利于電蝕產(chǎn)物的排除和放電加工的穩(wěn)定。但欲速則不達(dá)苦恶，走絲速度過高票虎，電極絲抖動(dòng)嚴(yán)重，反而破壞了加工的穩(wěn)定性涎舔，這不僅使加工速度下降甲盘，而且加工精度和表面粗糙度都會(huì)變差，并易造成斷絲哮互。但走絲速度也不能過低臣镜，否則加工時(shí)由于損耗大，也易斷絲题晌，一般經(jīng)驗(yàn)以小于10m／s為宜洁馒。

　　(2)電極絲的選擇。電極絲的選擇不外乎是電極絲的種類及直徑儡皮。通常電火花線切割加工所用的電極絲材料應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性柱锹，電子溢出功應(yīng)小，抗拉強(qiáng)度大丰包，耐電腐蝕性能好.絲本身不得有彎折和打結(jié)現(xiàn)象禁熏。其材料通常有鉬絲、鎢絲邑彪、鎢鉬絲瞧毙、黃銅絲、銅鎢絲等寄症。其中以鉬絲和黃銅絲用得最多宙彪。采用鎢絲加工，可獲得較高的加工速度有巧，但放電后絲變脆释漆，易斷絲，應(yīng)用較少篮迎。故一般在走絲速度較慢男图、弱電規(guī)準(zhǔn)時(shí)使用。鉬絲熔點(diǎn)柑潦、抗拉強(qiáng)度低姆赔，但韌性好阅窝，在頻繁的急冷急熱的變化中梯俘，絲質(zhì)不易變脆而斷絲豆凛，因此，盡管有些性能不如鎢絲好霎挚，但仍是目前使用最為廣泛的一種電極絲缸舱。鎢鉬絲(鎢、鉬各50%加工效果比前兩種都好故使用壽命和加工速度都比鉬絲高骗早，但價(jià)格昂貴把意。銅絲的加工速度高，加工過程穩(wěn)定爪撤，但抗拉強(qiáng)度差绿捶，損耗也大，一般在低速走絲線切割加工中使用較多网燃。綜上所述婆精，電極絲的種類應(yīng)根據(jù)加工情況而定。否則會(huì)常常引起斷絲雄炕。

　　對(duì)于高速走絲線切割加工沈条，一般電極絲直徑在0.06～0.25mm之間，常用的直徑在0.12～0.18mm之間诅炉。需獲得精細(xì)的形狀和很小的圓角半徑時(shí)蜡歹，則選擇直徑0.04mm的電極絲。電極絲選擇得當(dāng)涕烧，會(huì)大大減少斷絲的發(fā)生月而。

　　(3)新鉬絲及鉬絲自斷。新鉬絲表面有一層黑色氧化物议纯，加工時(shí)切割速度快父款，工件表面呈粗黑色，這時(shí)電源能量太大痹扇，易斷絲铛漓。因此對(duì)于新鉬絲，加工電流需適當(dāng)減小鲫构，等電極絲基本發(fā)白后浓恶，即可恢復(fù)正常電參數(shù)。

　　當(dāng)機(jī)床較長時(shí)間未用结笨，待使用時(shí)沙涎，發(fā)現(xiàn)鉬絲已斷。這是溫差使材料熱脹冷縮蹦虏，加上鉬絲本身的張力作用而繃斷疼磺。若機(jī)床停用，應(yīng)將貯絲筒搖至末端并松掉鉬絲。

　　1.2與工件相關(guān)的斷絲

　　(1)加工薄工件時(shí)的斷絲款腥。薄工件一般指其厚度在3mm以下惰采。其斷絲的主要原因是：線架上下導(dǎo)絲輪的開距是固定的，一般約70mm左右综翠。當(dāng)切割薄工件時(shí)栋锣，在高速走絲的情況下，電極絲失去了加工厚工件時(shí)產(chǎn)生的冷卻液的阻尼作用涤墙，加上火花放電的影響銀絲易抖動(dòng)谍竿。解決的辦法是，可調(diào)整加工電壓至50V左右惯缚；調(diào)整加工電流在0.3A左右路影，調(diào)整脈寬，使之小于10mm屋群；減小鋼絲抖動(dòng)闸婴，如貯絲筒是直流電機(jī)拖動(dòng)的，可改變電樞電壓谓晌，降低轉(zhuǎn)速掠拳；如是交流電機(jī)拖動(dòng)的，則在三相的任意二相中串接一只10～15歐姆纸肉、7 5W的線繞電阻溺欧，降低相電壓，使其換向過渡時(shí)間稍長柏肪，實(shí)現(xiàn)軟換向姐刁，可有效減少抖動(dòng)；在上下導(dǎo)輪之間采用輔料加厚的方法烦味，加大厚度聂使，增加阻尼，也可防止鉬絲抖動(dòng)谬俄。這種方法較簡(jiǎn)便柏靶，而且不需調(diào)整加工電參數(shù)。

　　(2)加工厚工件時(shí)的斷絲贼匾。厚工件一般指大于100mm的工件铛田。切割厚工件時(shí)的斷絲可能發(fā)生在剛進(jìn)給一產(chǎn)生火花時(shí)或工件切割過程中以及工件切完時(shí)。斷絲的主要原因是：

　〉啥啊①切割起始的斷絲嚣历。從工件外進(jìn)給切割剛產(chǎn)生火花就斷絲。這是因初始切割時(shí)荷焦，鉬絲在工件之外盟挤，上下導(dǎo)絲輪開距大么酪，由于鉬絲沒有阻尼而抖動(dòng)，使鉬絲和工件之間的間隙處于不佳狀態(tài)腻俏，或過量的乳化液长尼，造成絕緣電阻降低，滅弧性能不好溃擒，使放電間隙中包含了電弧放電而造成銅絲燒傷连定。在電火花加工中铝框，電弧放電是造成負(fù)極腐蝕損壞的主要因素叮洋，再加上間隙不佳，易形成電弧放電褒侧。而只要電弧集中于某一段良风，就會(huì)引起斷絲。并且闷供，短路電流越大烟央，電弧對(duì)鉬絲的燒傷越嚴(yán)重，斷絲的可能性就越大歪脏。

　∫杉蟆②切割過程中的斷絲。當(dāng)鉬絲切人工件后婿失，由于切縫窄钞艇，乳化液滲透困難，切縫中的電蝕物(碳黑與金屬何不出來豪硅，使加工條件變壞哩照，往往在切縫中二次。三次地放電加工懒浮，致使切縫變寬飘弧，和切割薄工件一樣，間隙處于不佳狀態(tài)删广，使脈沖形成電弧放電要尚。如電弧放電集中于某一段，則很快會(huì)把鉬絲燒斷剩知。

　⌒嗲堋③切割快完時(shí)的斷絲。在快切割完而尚差幾毫米李晾，甚至幾十微米時(shí)斷絲渔茉。產(chǎn)生這種斷絲的原因除上述原因外，還有工件的自重恕且，工件材料的內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的變形牡违，造成夾絲拉斷阎揪。解決的辦法是，可自制簡(jiǎn)易的工裝夾具蛛最，材料在加工前作必要的熱處理海庆。

　　(3)工件中夾有不導(dǎo)電物質(zhì)引起的斷絲。外觀看似正常的材料在正常切割時(shí)磨镶，突然發(fā)生“短路”現(xiàn)象溃蔫，不管怎樣排除都不能奏效。這種情況多為在鍛打或熔煉的材料中夾有雜質(zhì)琳猫，這些雜質(zhì)不具有良好的導(dǎo)電性伟叛，致使加工中不斷短路，最終勒斷鋼絲脐嫂。解決的辦法是统刮，可編制一段每進(jìn)0.05～0.1mm便后退0.5～1mm的程序，在加工中反復(fù)使用账千，并加大冷卻液流量侥蒙，一般可沖刷掉雜質(zhì)，恢復(fù)正常切割匀奏。

　　(4)線切割加工的工件多數(shù)都是在平磨以后鞭衩，按正常的工藝，平磨后應(yīng)退磁娃善。若工件未退磁论衍，線切割加工中產(chǎn)生的電腐蝕顆粒易吸附在割縫中，特別是工件較厚時(shí)会放，不退磁易造成切割進(jìn)給不均勻俗耗，表面粗糙度值增大造成短路、斷絲匈惑。

　　(5)線切割加工自動(dòng)對(duì)中心時(shí)斷絲缝聋。這是因?yàn)楣に嚳妆谟杏臀邸⒚袒蚰承┎粚?dǎo)電的物質(zhì)庇鸭，當(dāng)電極絲移動(dòng)到孔壁時(shí)未火花放電废徙，致使機(jī)床不能自動(dòng)換向，工件將鉬絲頂彎狂嘉，最后勒斷鋼絲爵孔。因此加工前一定要將工藝孔清理干凈。 

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