1.3與脈沖電源相關的斷絲

　　(1)加工電流很大，火花放電異常，導致斷絲悼沈。這種故障多數(shù)是脈沖電源的輸出已變?yōu)橹绷鬏敵鏊隆拿}沖電源的輸出級向多諧振蕩器逐級檢查波形姐扮，更換損壞的元件絮供，使輸出為合乎要求的脈沖波形時才能投入使用。

　　(2)輸出電流超過限值斷絲。在加工過程中火花放電突然變?yōu)樗{色的弧光放電壤靶，電流超過限值蒸播，將鉬絲燒斷。用示波器測輸人端和振蕩部分都無波形輸出萍肆∨塾埽可判斷故障出在振蕩部分。檢查發(fā)現(xiàn)有三極管的笆犀。立功極間內(nèi)部開路柜步，中極間內(nèi)部擊穿，更換此管锉纹，高頻電源恢復正常冲或。

　　另一種情況也是在加工過程中突然斷絲，電流在限值以上残宽。用示波器測量高頻電源輸出端腌棒，其波形幅值減小，并有負波父吧，而脈沖寬度符合要求隧蜀，測量推動級波形其頻率、脈沖寬度及幅值均符合要求秉唇。判斷故障在功放部分素矛。檢查功率管，測得其中一只管子的ce極間內(nèi)部擊穿漆勉，使末級電流直接加到鋼絲與工件之間引起電弧燒斷鉬絲撒蟀。換去該管，恢復正常温鸽。

　　(3)鉬絲上出現(xiàn)燒傷點發(fā)生斷絲保屯。一旦鉬絲上出現(xiàn)“疙瘩”狀的燒傷點，極易發(fā)生斷絲現(xiàn)象涤垫。一般認為姑尺，這是粘附在電極絲上的加工屑(陽極物質)所為，該粘附物起到了使放電集中在電極絲上的作用雹姊，此時若冷卻散熱條件差股缸，就很可能使該處的溫度升高衡楞，這樣一來在連續(xù)的放電中就可能繼續(xù)有其他加工屑粘附在該點附近吱雏，如此造成一種惡性循環(huán)，最后導致該處發(fā)生燒傷現(xiàn)象瘾境。

　　至于為何加工屑會粘附到電極絲上的問題歧杏，其主要原因與脈沖參數(shù)和放電間隙的冷卻狀況有關。解決的辦法是，可提高脈沖電源的空載電壓幅值犬绒，或采用雙脈沖法門類似于通常所說的分組脈沖)娩伴，這樣可減少加工屑粘附到電極絲上的可能性；加大冷卻液流量等吝，改善冷卻條件靠牙。

　　(4)鉬絲上出現(xiàn)燒蝕點發(fā)生斷絲。在鋼絲額中泽中，每隔一段(約10mm左右)即有一個燒蝕點虎疗。輕微的像一個霉點，嚴重的可明顯看到鉬絲的燒蝕點熏虱。這是由于電極絲與工件間拉弧所造成的榄缸，因某種原因使工件上A點與鉬絲上B點拉弧，電極絲在運動浓盐，A涌疲、B二點間的拉弧越拉越長，A點又與最接近的B’點開始拉弧倚胀，如此周而復始九昵，即形成有規(guī)律間隔的蝕點，使電極絲的強度大大下降可款。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是進給系統(tǒng)末級輸出不平衡讹蘑，調(diào)整進給系統(tǒng)，這種現(xiàn)象即可消除筑舅。

　　1.4與走絲裝置及工作液相關的斷絲

　　(1)與走絲裝置相關的斷絲座慰，其根本原因還是該裝置精度變差，尤其是異輪的磨損翠拣，會增加鉬絲的抖動版仔，破壞火花放電的正常間隙，易造成大電流集中放電误墓，從而增加斷絲的機會蛮粮。可從3個方面去檢查導輪機構的精度：

　∶栈拧①導輪V形槽變寬然想。這會使電極絲在Y軸方向產(chǎn)生往復位移，表現(xiàn)在貯絲筒正反換向時出現(xiàn)不進給或跳進給的現(xiàn)象欣范；

　”湫埂②導輪V形槽的底徑不圓。這是由于支撐導輪的軸承損壞恼琼，加工時鉬絲沒有進人導輪的V形槽或有污物將導輪卡死怔哮，鉬絲拉出深槽所致瓜收，當用手搖動貯絲筒時會發(fā)現(xiàn)電極絲在X軸方向前后移位；

　〖ζ选③導電軸與導電輪接觸不好引起斷絲箭雪。加工中發(fā)現(xiàn)電流表指針左右擺動大，進給速度快慢不均勻束咙，有時電流表指針退回到零濒秸，控制臺進給速度很快，因沒有放電览止，最后將鉬絲拉斷荸脂。這時要更換新的導電輪和導電軸。

　　(2)對要求切割速度高或大厚度工件童盏，其工作液的配比可適當?shù)恍┘s5%～8%的濃度奕辖，這樣加工較穩(wěn)定，不易斷絲呛疫。

　　(3)工作液臟污鲫肿，時間用長后綜合性能變差是引起斷絲的重要原因。實踐中甫恩，可這樣來衡量工作液是否變差：當加工電流為2A左右逆济，其切割速度為40mm2／min左右，每天工作8 h磺箕，使用兩天后效果最好奖慌，繼續(xù)使用8～10天則易斷絲，須更換新的工作液松靡。

　　(4)有研究認為简僧，用高純水配置的工作液加工時工作穩(wěn)定，較少斷絲雕欺。其原因是估計高純水在離子交換提純的過程中去除了某些有害于電蝕加工的離子岛马，如鈣離子、鎂離子等屠列，致使在加工過程中啦逆，雖有電蝕產(chǎn)物的介人，使工作液中混入了各種離子笛洛，但由于清除了有害離子而得以使加工穩(wěn)定夏志。

　　1.5與材料相關的斷絲

　　(1)一般認為未經(jīng)過鍛打、淬火政庆、回火處理的金屬易斷絲兰吁。這是因鋼材中碳化物分布不均勻，引起電加工性能不穩(wěn)定造成電弧放電而斷絲匕蚁。鋼材中所含碳化物顆粒大态置，并且聚集成團道夭，而分布又不均勻渊唁。這樣的材料加工中易開裂垄获、變形夾牢鋼絲，造成斷絲仆玖。尤其是淬火件彻虾，淬火后，在無碳合金中約存在500～800MP歪低。的內(nèi)應力溅宅，在高碳鋼中則可有達1600MPa的內(nèi)應力，若經(jīng)過磨削加工盔曼，還可引起70～80MP搪书。的內(nèi)應力，而放電加工會在其加工表面上形成白色的放電加工變質層吴侦，并產(chǎn)生約800MPa的拉應力屋休。淬火應力、磨削應力备韧、放電加工應力交互迭加引起應力集中是導致淬火件在線切割加工中開裂而導致斷絲的直接原因劫樟。因此，為減少因材料引起的斷絲织堂，應選擇鍛造性能好叠艳、淬透性好。熱處理變形小的材料易阳，促使鋼材中所含碳化物分布均勻附较，從而使加工穩(wěn)定性增強。如以線切割加工為主要工藝的冷沖模具潦俺；盡量選用CrWMn翅睛、Cr12Mo、GCr15等合金工具鋼黑竞，并要正確選擇熱加工方法和嚴格執(zhí)行熱處理規(guī)范捕发。

　　1.6其他

　　(1)在拆絲時，往往用剪刀將貯絲筒上的舊絲剪斷拘能，形成很多短頭刷寨，若不注意清理會混到電器部位中或夾在走絲裝置中，引起短路侣沐，造成斷絲铭懂。

　　(2)加工完成后，應首先關掉加工電源笆低，之后關掉工作液肉诚，讓絲運轉一段時間后再停機决毕。若先關工作液，會造成空氣中放電痊撤，形成燒絲留满；若先關走絲的話，因絲速太慢甚至停止運行榔夹，絲冷卻不良喻谭，間歇中缺少工作液，也會造成燒絲答渔。

　　(3)某些時候需要手動切割時(指手搖十字滑板)关带，應眼觀電流表，不得超過正常切割時的變頻速度沼撕，否則極易斷絲宋雏。

　　(4)實踐中，有因污垢引起的斷絲現(xiàn)象务豺，這種現(xiàn)象往往在加工完工件后出現(xiàn)磨总。檢查時用萬用表電阻擋測量出鋼絲與機床外殼之間有30k歐姆左右的電阻，且調(diào)換筆有充放電現(xiàn)象冲呢。進一步檢查發(fā)現(xiàn)鉬絲擋塊螺釘與線架之間舍败，斷絲檢測塊與固定在線架上的螺釘之間有很多液渣污垢。

　　拆下?lián)鯄K和檢測塊后充放電現(xiàn)象消失敬拓，電阻值上升邻薯。這是因液渣污垢使鋼絲與機床外殼之間形成一電阻電容，并聯(lián)在功放管輸出端上(因外殼與功放管射級等電位)乘凸，而使輸出波形底部變寬厕诡，直流成分增加。當工件快加工完時鉬絲與工件間的間隙加大使采樣電位升高進給速度加快营勤，這就使鉬絲在加工完時易斷絲倘封。清洗污垢后，機床恢復正常模鹿。

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