以PVD技術(shù)開發(fā)的陶瓷硬膜的種類日漸增多，包括氮化鈦、碳氮化鈦千绍、碳化鈦、氧化鋁溃蛙、類鉆膜和氮化鋁鈦等灌旧。此類陶瓷硬膜目前應(yīng)用于刀具或模具上，不但可提高刀具表面耐磨性绰筛，且不失金屬基材的韌性枢泰。隨著近來機床技術(shù)的新突破，切削加工已走向高速化铝噩，以縮短切削時間和提高加工件表面精度衡蚂。

　　“當前機床發(fā)展趨勢為高轉(zhuǎn)速、高精度及高品質(zhì)骏庸∶祝”羅百輝表示，高速運轉(zhuǎn)作業(yè)對模具具被、切削刀具玻募、機械配件的表面處理要求亦愈來愈高。延長使用年限硬猫、降低生產(chǎn)成本补箍、創(chuàng)造較高利潤，是業(yè)者共同追求的目標啸蜜。

　　為了配合高速加工橙缔、大量節(jié)省加工時間與成本，刀具的改進已成為重要的因素部竟。碳化鎢刀具因有較高耐磨性和硬度元渺，在刀具市場上的比重日益增加。

　　羅百輝認為 庵无，加工時要獲得最佳效益必須選擇適當?shù)谋砻嫣幚砻愀龋小⒅刎摵赡＞咝璨捎肅VD高溫鍍鈦娩戳，輔以精密真空熱處理肯锻，才能達到可接受的變形量伍愕。此部分常用于冷鍛沖模、油壓抽引模户犯、碳化鎢抽線蓉庆、抽管。在中糜透、低負荷或精度要求嚴格的刀具撤宽、模具及機械配件的應(yīng)用上，則以低溫(150℃～500℃)PVD鍍鈦較為適當粤咪。

　　高鋁含量的氮化鋁鈦很容易在硬膜的表面生成氧化鋁谚中。這一層氧化膜可使氮化鋁鈦陶瓷硬膜的耐氧化溫度達攝氏923度，可保護碳化鎢刀具高速切削加工時的刃口耐氧化和保持高溫硬度寥枝。然而宪塔，氮化鈦和碳氮化鈦雖然在高溫時亦會生成二氧化鈦氧化膜，但卻不易黏著在硬膜上而隨切屑剝落脉顿，使硬膜缺乏保護蝌麸，快速氧化、劣化艾疟。因此，無論高溫或低溫鍍膜的表面處理都必須選擇適當?shù)牡撞募胺€(wěn)定的熱處理敢辩，輔以表面細磨精拋的前處理蔽莱，才能臻于完善。

　　超高溫樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪的加工效率低于METROX砂輪戚长，由于該砂輪結(jié)合強度高盗冷、生產(chǎn)周期短、加工成本低同廉，特別是在磨削刀具刃口時不易造成崩刃台凰，并能根據(jù)使用要求，修磨成各種形狀復(fù)雜的成型砂輪防蚓，因此在生產(chǎn)中仍被長期廣泛使用橘曙。如何進一步改進此類砂輪的磨削性能，也成為當前的一項重要工作儒剧。

　　隨著刀具設(shè)計惑箕、制造和使用技術(shù)的快速發(fā)展，以及刀具產(chǎn)量的不斷增加停唐，目前科谨，超高溫樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪仍不能完全滿足大批量生產(chǎn)刀具的要求，其數(shù)量和質(zhì)量仍有進一步發(fā)展的空間时憾。為此渊喘，上海中羽公司正在進一步研究如何提高這種砂輪的磨削性能诊捆，特別是對結(jié)合劑的耐磨性、結(jié)合劑與金剛石磨料的結(jié)合強度和自銳性等進行了大量試驗研究拨才，取得了較大進展纸措。試驗結(jié)果表明，改進后的砂輪磨削效率可在原有基礎(chǔ)上提高大約20%悠垛，砂輪壽命可提高大約50%线定。

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