3.影響的參數(shù)
3 a )磨料
選擇相應(yīng)的磨料對加工有很大的影響,其中的因素有粒子大小,硬度和密度
作為特別點(diǎn),核桃殼粒子中可加入打磨或拋光添加劑(如P1拋光膏),此決定了拋磨的強(qiáng)度以及加工后工件的棱和面的狀態(tài)
刀具的加工,針對相應(yīng)的要求,可以使用不同組合的磨料
核桃殼粒子-加工HSS刀具,如H 1/400
- .拋光,微小去毛刺和棱邊倒圓
-視添加劑不同,拋磨強(qiáng)度微小
HSC粒子-加工HSS和硬質(zhì)合金刀具
-刀具的去毛刺和棱邊倒圓
-涂層刀具的平整和去除滴子
-硬質(zhì)合金刀具的平整和拋光
-硬質(zhì)合金最大至20μm的棱邊倒圓
-去除焊接殘留
-按粒度不同,拋磨強(qiáng)度中至強(qiáng)
-實(shí)現(xiàn)很高的表面質(zhì)量,如Rz.0,5(之前為Rz.2.5)
SIX粒子-加工硬質(zhì)合金刀具
-硬質(zhì)合金刀具的平整和棱邊倒圓
-刀片的加工
-拋磨強(qiáng)度為強(qiáng)
-實(shí)現(xiàn)高的表面質(zhì)量
3 b)視加工時(shí)間和磨料的硬質(zhì)合金刀具的棱邊倒圓
3 c)旋轉(zhuǎn)方向
通過相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)方向可以對加工進(jìn)行針對性的控制
如果需要較強(qiáng)的刃口倒圓,則將旋轉(zhuǎn)方向同刃口相反即順時(shí)針右向(俯視刀柄),如果要求最佳的表面質(zhì)量以及最小的刃口倒圓,旋轉(zhuǎn)方向順著刃口即逆時(shí)針左向
右旋(2)左旋(4)
同刃口反向的加工(1).以刃口背面的加工(3).
.排屑槽加工良好排屑槽加工良好
主,副刃口的倒圓良好主,副刃口的倒圓良好
3 d)轉(zhuǎn)速
轉(zhuǎn)速對加工力也有影響.所使用的磨料的硬度,密度和粒度共同決定了相對不同拋磨強(qiáng)度的轉(zhuǎn)速
如果選擇轉(zhuǎn)速太高,可能導(dǎo)致刀具松動(dòng),以致排屑槽加工不均勻或不到位.但工件為瘦長形時(shí),高轉(zhuǎn)速時(shí)出現(xiàn)的力可導(dǎo)致刀具的破裂.
3 e)加工時(shí)間
加工時(shí)間為最重要的參數(shù),可從幾秒至20分鐘
3 f)工件尺寸
刀具的尺寸和形狀對加工工藝有影響.而尺寸和形狀為固定值并且
k?nnen nicht ver?ndert werden.
工件直徑越大,刀刃上的速度越高
如果轉(zhuǎn)速和加工時(shí)間一致,較小直徑的刀具(1),相對較大的直徑(2),行程較小,以致拋磨度較小
這種差別可以通過轉(zhuǎn)速和加工時(shí)間來平衡,即小直徑用高轉(zhuǎn)速(如30-40 U/min),大直徑低轉(zhuǎn)速(20 U/min.).
3 g)刀具外形
Entgraten
Werkstücke: Zerspanungswerkzeuge aller Art
Werkstoff: Haupts?chlich HSS
Bearbeitungsziel: Entfernen des Schleifgrates
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