沖壓級進模是在條料的送料方向上慎玖，具有兩個以上的工位，并在壓力機一次行程中笛粘，在不同的工位上完成兩道或兩道以上的沖壓工序的沖模趁怔。它在一副模具上的不同區(qū)域完成多道沖壓成型工序的一種精密、高效薪前、復(fù)雜的沖壓模具润努，在一副模具內(nèi)可以完成零件的沖裁、翻邊示括、彎曲铺浇、拉深、立體成形等工藝拒吧。它是精密划疟、高效、多工位的模具描蹦，其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)計與制造周期也比較長，因此對其使用也有較高的要求仆阶。沖裁級進模相對于其它的沖壓模具筝踢，如單沖模、復(fù)合模等具有生產(chǎn)率高驯祖，精度高的特點彰碑。同時構(gòu)成級進模的零件數(shù)量多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜彪御，凸模位置详般、凹模孔位等位置精度要求高筋顽。因此一般應(yīng)采用導(dǎo)向機構(gòu)玷利。它的結(jié)構(gòu)及工藝都比較復(fù)雜。

　　目前评疗，我國一些廠家自己通過摸索制造出了沖壓超薄料的級進模测砂，促進了產(chǎn)品向小型化，多功能化百匆，多方向的發(fā)展砌些。目前，美國加匈、西歐存璃、日本等世界發(fā)達國家，生產(chǎn)片式鉭電容載帶因其設(shè)計制造模具的結(jié)構(gòu)工藝不同雕拼，而代表著兩種發(fā)展趨勢有巧。以美國為代表的西歐國家，模具結(jié)構(gòu)采用整體拼裝悲没，制造工藝簡單篮迎，且他們的加工精度較高，制造周期短示姿，但模具維修費用高甜橱，壽命低。以日本為代表的亞洲國家和地區(qū)源快，模具結(jié)構(gòu)采用分體嵌拼乞微，制造工藝復(fù)雜，尤其是微型零件的精細(xì)加工技術(shù)炫瘤，因而模具成本高蝉徒，但模具維修簡便、壽命高枷配。

　　以下是我們現(xiàn)在的超薄料級進模在常用結(jié)構(gòu)設(shè)計與其它發(fā)達國家之間的比較认寓，并結(jié)合我們現(xiàn)在的實際加工水平檬桅，以進一步優(yōu)化目前的超薄料級進模。

　　一奉量、模具的整體結(jié)構(gòu)

　　一般而言芹寓，傳統(tǒng)的模具結(jié)構(gòu)為八塊板結(jié)構(gòu)或九塊板結(jié)構(gòu)。八塊板即是上下模座笼糙、凸模固定板妓唬、凸模墊板、凹模固定板拳喘、凹模墊板苫昌，卸料板、卸料墊板幸海。九塊板結(jié)構(gòu)即是加上了一個導(dǎo)料板祟身。當(dāng)不方便安裝導(dǎo)料塊，或者導(dǎo)料塊安裝太零散涕烧，無法完全起到導(dǎo)料的作用的時候月而，就用到了導(dǎo)料板。但是由于導(dǎo)料板調(diào)整不方便议纯，以及在卸料板上要銑出一定厚度的讓位槽父款，削減了卸料板的強度，一般可以用導(dǎo)板塊的情況下不使用導(dǎo)料板瞻凤。傳統(tǒng)的八塊板的結(jié)構(gòu)是八塊的除厚度以外憨攒，八塊板大小一樣，安裝疊加起來阀参。但是現(xiàn)在經(jīng)過改進肝集，采用的方式是將凹模固定板的厚度由以往的20毫米，減為8毫米蛛壳，同時為了防止板料的淬火變形芙糙，將其寬度變窄，同時將其在長度方向轉(zhuǎn)為幾塊固定板拼裝起來骨矗。同時將凹模墊板厚度加厚同時做成凹形鹊逛，將凹模固定板安裝于墊板的槽中。這樣的安裝大大減少了凹模固定板的厚度烛储，也就同時減少了凹模鑲拼塊的厚度象讶。由于凹模鑲拼塊采用的是高硬度合金，材料的成本比板塊的成本高許多棺玫，進行這樣的結(jié)構(gòu)改進也就大大的節(jié)約了成本盏拐。但由于凹模固定板由以前的一塊變?yōu)槎鄩K的拼裝，就會產(chǎn)生累積誤差竭撇，這就要求加工精度非常的高掠袒，但他的可換性及維修就很方便了捷妥。相同的情況用于卸料板和卸料固定板，將卸料墊板的厚度加厚并且加工成凹形惯缚，將卸料固定板安裝于凹槽內(nèi)路影，同時大大的節(jié)約了卸料塊的材料诬像，卸料墊板的厚度也保證了卸料部分的強度屋群。凸模固定板和凸模墊板的固定方式也可以用同一方式，這樣凸模的固定部分變短坏挠，整體的凸模也變短了芍躏，也就節(jié)約了凸模的合金材料，而且對于小型凸模降狠，同時還不易斷对竣。因為小孔沖裁的時候，因為凸模太細(xì)小榜配，如果長度太長否纬，在沖壓過程中，一旦定位發(fā)生偏移蛋褥，就會斷掉临燃。

　　二、凸模和凹模的結(jié)構(gòu)及緊固方式

　　凹模的結(jié)構(gòu)可分成整體式和鑲拼組合式兩類烙心。而鑲拼式結(jié)構(gòu)模具與整體式結(jié)構(gòu)模具相比膜廊，具有工藝性好、能夠變內(nèi)形加工為外形加工淫茵、能夠降低對設(shè)備加工能力的要求牡科、便于更換損壞的工作零件和方便加工以及節(jié)約模具材料等優(yōu)點，所以將模具的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計成鑲拼結(jié)構(gòu)（或稱之為拼合結(jié)構(gòu)）师莫，不僅能縮短模具的生產(chǎn)周期桂喂、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益狮消，而且最重要的是能提高模具的制造精度成揍，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
在日本國家么酪，它們的大部分超薄料的模具的凹模的結(jié)構(gòu)都是采用鑲拼式的掌范。采用鑲拼組合主要為了便于鍛造和熱處理，便于加工长尼。同時在凹模的鑲拼外睦键，他們在凹模的周圍還加有鑲塊，這是為了保護凹模的多次反復(fù)裝瞻替、卸不被損壞栗沫，鑲拼結(jié)構(gòu)體現(xiàn)了他們以人為本的思想诺秒，使模具便于維修更換易損部分，同時也實現(xiàn)了其凹模的互換性谤绳。而在歐洲大部分國家占锯，他們的凸、凹模結(jié)構(gòu)卻大都是采用整體式的缩筛。對于他們來說消略，他們充分相信他們的加工工具，這樣安裝的凸凹南古祝可以減少了拼裝件所產(chǎn)生的累積誤差艺演，但其互換性卻很差，一旦有部分損壞桐臊，就得整個凹模進行更換胎撤，而不像日本的只需要更換部分鑲塊。對于我國断凶，從我國大部分企業(yè)的加工手段的加工設(shè)備的實際情況出發(fā)伤提，一般都應(yīng)采用鑲拼的結(jié)構(gòu)，這樣對于原材料可以大大的節(jié)省认烁，并對于后期的修改和維修肿男，以及配件的更換都極為的方便。也可以在實際的安裝過程中進行調(diào)整累積誤差删广，用后期的裝配來彌補加工的不足要尚。此外，卸料塊的設(shè)計模式也和凹模鑲塊一樣采用拼裝式的剩知，只是由于卸料塊是精確定位的朽擒，而且它不受很大的力，在沖壓過程中瞭剧，一般不容易損壞今搂，所以在它的周圍沒有用于維修等鋼型鑲塊。在級進沖壓模中盘挠，凸模是安裝于凸模的固定板上饼簸，由于精密多工位級進沖壓模的凸模的精確定位是用卸料塊來導(dǎo)向定位的，即卸料塊和凸模的間隙比凹模和凸模間有間隙還要小遗挚，為了方便定位倾皿，凸模式的固定方式采用浮動式的，即凸模與凸模固定板間有一定的間隙勃犬，凸模安裝于凸模固定板上可以搖動惩阶，再由卸料塊精確定位后和凹模配合。

　　三、定距断楷、定位裝置

　　確定合適的定距锨匆、定位方式不僅有利于提高沖壓件的質(zhì)量，而且便于操作和確保沖壓完全生產(chǎn)冬筒。 擋料是材料送進過程中最基本的定距方式恐锣。在級進沖壓模中一般采用有自動送料方式，也可以用側(cè)刃來進行擋料舞痰。這也是大多數(shù)的擋料方式土榴。但側(cè)刃定距，增加了條料的寬度匀奏，降低了材料的利用率鞭衩。同時也增加了凹模的沖裁刃口学搜，制模相對的增加了困難娃善。

　　定位的方式較多，可利用外形或內(nèi)孔甚至沖制工藝孔來定位瑞佩。用導(dǎo)正銷導(dǎo)正精確定位是模具結(jié)構(gòu)中常見的型式聚磺。一般借助沖件上的孔或條料上的工藝也采用定位釘定距。但是由于每沖一次需把材料從定位釘上脫出后再送至預(yù)定位置智谓，這時對產(chǎn)品的變形會有所影響莹宁，因此它適用于較薄的沖件材料。為了防止材料在導(dǎo)正過程中的變形嚎蛀，一般相應(yīng)的位置安有抬料釘和導(dǎo)料塊审腺。導(dǎo)料塊可以幫助條件從導(dǎo)正銷上脫出來，抬料釘可以幫助條料從凹模抬起而送至預(yù)定位置缰畦。對于采用側(cè)刃和導(dǎo)正銷定距定位的級進模确列，級進模的送料準(zhǔn)確程度直接影響沖件的尺寸精度。在側(cè)刃和導(dǎo)正銷組合使用時肥稠，側(cè)刃作為送料的粗定位我昵，導(dǎo)正銷作為精定位。采用導(dǎo)正銷導(dǎo)正時玫桅，可利用沖件上的孔作導(dǎo)正銷孔芬角，也查在條料的合適部位沖制工藝孔作導(dǎo)正用。不論何種方式哭振，導(dǎo)正銷應(yīng)設(shè)置在與沖孔凸模鄰近的下一個工步上彻秆，以便減少送進的積累誤差，提高導(dǎo)正精度结闸。兩導(dǎo)正銷之間應(yīng)有足夠的距離唇兑，有利于導(dǎo)正。

　　四膀估、卸料裝置

　　用卸料板卸料是最常見的卸料方式幔亥。帶導(dǎo)向的彈壓卸料板由于運動平穩(wěn)耻讽，并能對細(xì)小的凸模工作端起到保護作用，在小孔沖模以及復(fù)雜的級進模中得到很好的應(yīng)用帕棉。一般的卸料裝置的導(dǎo)向方式是在卸料板上裝有導(dǎo)套针肥，小導(dǎo)柱安裝于凸模固定板上，同時凹模也安裝有小導(dǎo)套香伴，通過小導(dǎo)柱與卸料板和凹模上的導(dǎo)套的相同定位慰枕，來進行導(dǎo)向。但現(xiàn)在我們采取的方式是將導(dǎo)柱安裝于卸料板上即纲，導(dǎo)套安裝于凹模固定板和凸模固定板上具帮，在凸模固定板上裝在滾珠進行滑配合，而在凹模固定板上沒有滾珠低斋，進行精定位停迫。這樣可以將卸料板分別定位，定位精度更高司逗，有了小導(dǎo)柱擎若、小導(dǎo)套的導(dǎo)向，提高了卸料板的運動精度改佛，對于小凸模的工作端起到了保護作用漂肖。這在薄料的小孔沖裁中常用到。此外對于卸料板的固定方式一般是用內(nèi)六角螺釘遵奇，采用等高空心套管（一般俗稱為等高柱）和墊圈來保證卸料板安裝后與模板平行躯括，這是因為一般模板的加工再好，也難以保證模板的整人平面的平整度杏恍，而采用等高柱轮昧，因為加工面積小，加工精度高贩纵，而可以保證卸料板與模板的平行度凭协。同時可以通過改變套管和墊圈的高度即可改變和調(diào)整卸料板的高度位置。

　　五懒叛、彈頂丸冕、推出裝置

　　彈頂裝置是利用裝于下模部分的彈性體的彈力將工件從下模頂出。一般模具上常用的是抬料釘和抬料塊薛窥。日本的模具常見結(jié)構(gòu)是將導(dǎo)料裝置和抬料裝置設(shè)計在一起胖烛，即導(dǎo)料塊即起到導(dǎo)料的作用，同時它是活動式的诅迷，下面裝有彈簧佩番，也可以起到抬料的作用。但在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，這樣的裝置產(chǎn)品容易變形趟畏。因此有實際應(yīng)用中最常用的還是將抬料釘和導(dǎo)正釘一上一下的置于同一位置贡歧，同時在抬料釘?shù)闹醒朐O(shè)置讓位孔，用于讓位抬正釘赋秀。同時以前的模具為了防止導(dǎo)正釘帶料利朵，在導(dǎo)正釘?shù)膬蓚?cè)設(shè)置有導(dǎo)料塊，同時起到將帶料脫離導(dǎo)正釘?shù)淖饔昧粤５沁@樣的效果并不理想绍弟，因此現(xiàn)在對導(dǎo)正塊進行改進，將導(dǎo)料塊置于抬料釘?shù)闹車螅瑫r同時做成異形用于讓位導(dǎo)正釘和抬料釘郁表，這親樣它能夠防止導(dǎo)正釘帶料，同時抬料釘又能夠及時將帶料從凹模面上抬起豌楷，進行送料到預(yù)定的位置罕腿。在彎曲工位，一般是在彎曲的凹拈倬危孔內(nèi)安裝有抬料塊汪汰，但是如果彎曲部位太小，頂料塊就安裝不方便胶僵，且當(dāng)材料很薄時，凹淖志埽孔內(nèi)的抬料塊會將產(chǎn)品頂變形隘勾，這時就要在彎曲工位的兩邊裝上尺寸較大的抬料塊，用于將產(chǎn)品從打彎的凹耐渡孔中頂出捏章，又不使產(chǎn)品變形。

　　推出裝置是利用裝于上模部分的頂板川梅、推桿疯兼、推塊將工件或廢料從上模上推出。為了避免工件和廢料散落在模具工作面上贫途，在推出過程中可利用壓縮空氣將其吹離模具吧彪。在新加坡的級進模具上在凸模的中央有小孔，這些小孔是通氣孔丢早，是用于氣流從凸模的尾端送入姨裸，從刃口端送出，這樣可以將廢料吹入落料孔中怨酝，而不至于散落到條料上傀缩，從而在沖壓過程中在條料的表面上留有痕跡。如果凸模太小了，這時凸模就無法小孔加工了赡艰。這時就在凹模墊板上加工有氣流槽售淡，利用所流將廢料吸入到落料孔中。

　　我們與發(fā)達國家在模具的設(shè)計與制造以及模具材料等有些方面已達到了先進水平慷垮，但在模具設(shè)計方面勋又，整體上還存在差距，例如設(shè)備的精度和制造過程中的累積誤差颈缆，這就需要我們的設(shè)計人員根據(jù)各自的實際情況對級進模具結(jié)構(gòu)方面進行的優(yōu)化葡料，如當(dāng)加工精度不高的時候，就應(yīng)該采取相應(yīng)的措施梧货，變換結(jié)構(gòu)來進行彌補佃贞。在實際的生產(chǎn)過程中，模具的精度不僅是影響著產(chǎn)品的精度同時也影響著模具的壽命镐催。同時在整個模具的結(jié)構(gòu)中也要根據(jù)產(chǎn)品的實際情況來隶俄，例如產(chǎn)品的廢料形狀，對廢料進行的分割椅豆，這些都決定了凹模的形狀剿蹦，以及凹模與凸模之間的間隙等。

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