結構特點

　　硬質合金可轉位螺桿轉子銑刀是用于粗加工螺桿壓縮機轉子的專用銑刀。如圖2所示睛村，該類銑刀由陰绎编、陽兩把銑刀組成，分別用于螺桿陰轉子與陽轉子的粗加工锚蛀。這種銑刀科技含量高曙悠，設計難度較大，刀具選用的刀片型號較多核宿，設計型線時要考慮保證刀片充分搭接烘韩，型線符合公差要求；實體造型時要使各個刀片分布合理顾篡，既要保證刀片空間位置不發(fā)生干涉室用，同時也要保證刀具切削平穩(wěn)。根據(jù)上述設計原理在竹，設計時依據(jù)用戶提供的轉子型線坐標添瓷，合理選用專用形狀的刀片：陰螺桿轉子銑刀齒頂部分采用凸圓弧刃刀片，陽螺桿轉子銑刀齒頂部分采用簿的值纱、超長形的專用刀片鳞贷；陰、陽銑刀齒底部分均采用凹圓弧刃刀片虐唠；其它部分采用直刃刀片搀愧。同時對某些刀片進行了角度修正。銑刀制造時采用CAM軟件編制數(shù)控程序疆偿，在五坐標聯(lián)動的加工中心上加工咱筛，使銑刀的精度符合要求，以保證該銑刀加工出的螺桿轉子型線均勻杆故、一致迅箩，從而確保轉子精加工精度，同時也顯著降低精加工費用处铛。目前開發(fā)的可轉位螺桿轉子銑刀規(guī)格為f200mm～f360mm饲趋，陽刀齒頂最薄部分不到4mm。

　　試切實例

　　銑削試驗在寧波欣達螺桿壓縮機有限公司進行撤蟆。試切條件：

　　刀具：f230mm陰螺桿轉子銑刀奕塑，有效齒數(shù)為4組码累；試切機床：國產半自動螺桿專用機床；被加工件：陰螺桿轉子踏蚓，材質為45鋼。

　　試切時根據(jù)工件切深分兩次進行加工姚不，機床轉速達130r/min惫投，進給速度達到35～40mm/min。刀具切削輕快衷玩、平穩(wěn)蹬谁，磨損較小。加工出的陰螺桿轉子型線均勻一致盾倍，表面粗糙度較好癞烈。

　　硬質合金可轉位機床床身組合銑刀

　　硬質合金可轉位機床床身組合銑刀是適用于在專用機床上加工機床床身山導軌的高效銑刀。

　　結構特點

　　該套組合銑刀是根據(jù)用戶提供的機床床身山導軌型線設計而成膀钝。將整個型線合理分割堕常，每一段被設計成單獨的一把銑刀。該組合銑刀共計14件萎煤，床身山導軌由兩把45°可轉位角度銑刀加工(圖中1號缤弦、2號和6號、7號刀)彻磁；床身平面部分由多把三面刃可轉位銑刀加工碍沐。14把刀的所有刀片都采用搭接方式連接，精確地搭接成機床床身山導軌型線衷蜓。作為組合銑刀累提，要求每把銑刀的刀體厚十分精確，厚度公差控制在±0.01mm磁浇；精確計算每把刀的寬度斋陪，嚴格控制刀片的探出量；同時扯夭，嚴格控制銑刀的外徑鳍贾，以保證銑刀裝配后的總體精度。為使切削平穩(wěn)交洗，各刀齒及相鄰銑刀間既相互搭接又不發(fā)生干涉骑科，不僅要計算每把刀的刀片排列，還要精確計算銑刀間的相對位置构拳。通過合理選擇刀片型號及牌號以保證刀片的通用性和組合銑刀的切削性能账菊，該組合銑刀已成為目前加工機床床身山導軌理想的國產刀具。

　　試切實例

　　銑削試驗在沈陽數(shù)控機床有限公司10號車間進行耀奠。試切條件：

　　刀具：硬質合金可轉位機床床身組合銑刀册吹，最小處直徑為f242mm，每把銑刀有效齒數(shù)一般為8組；試切機床：改制的龍門銑床馒狡，機床功率僅為11Kw嚣褐；被加工件：車床床身，材質為鑄鐵HT200煮肋，鑄件留量大(15mm左右)逸茅，不均勻并有夾砂。

　　由于試切用的設備是改造的舊機床响友，其功率及剛性不是很好详不，因此試驗時采取走刀量由小到大增加，使機床的功率得以充分發(fā)揮扳辉。試切過程中妖救，銑刀切削平穩(wěn)，每齒吃刀量達到0.3mm粒梦，進給速度達到80mm/min亮航。在銑削過程中反復地進刀、退刀谍倦，刀具沒有發(fā)生破損塞赂，體現(xiàn)出刀具優(yōu)良的抗沖擊性。調整刀具的加工位置后加工出的型線符合要求昼蛀，表面粗糙度大大超出要求宴猾，達到了Ra3.2(技術協(xié)議要求達到Ra12.5)，刀片的磨損也較輕叼旋。通過一個班的試切仇哆，加工出的產品數(shù)量達到18件(過去班產9件)，生產率翻了一番夫植；在操作者熟悉刀具的性能后讹剔，班產量達到25件，用戶非常滿意详民。

　　3結語

　　立裝可轉位銑刀僅是近兩年我廠研制的立裝銑刀中的一部分延欠，其它還包括：汽車行業(yè)用的模塊式內銑曲軸銑刀；電機行業(yè)用的交叉軸式鴿尾槽銑刀却师、撓性槽銑刀禽虹；鋼管行業(yè)用的帶鋼焊縫坡口專用銑刀以及H型鋼鎖口系列銑刀等等。這些立裝銑刀的開發(fā)滿足我國制造業(yè)的實際需要程押，符合國內眾多制造企業(yè)的設備現(xiàn)狀與經濟能力赌置，同時也添補了國內刀具的空白。從其應用效果來看果派，這些刀具的性能在國內處于領先地位蓝捌，有的可以和國外刀具相媲美眶洗。

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