直徑小于3.175mm的鉆頭，通常稱為微鉆穗泵。

　　要使微鉆在使用中發(fā)揮高效率普气，必須考慮一系列因素：如鉆頭本身的各項要素、加工參數(shù)佃延、孔深现诀、安裝的完善性及工件的結(jié)構(gòu)等。要把這些相互影響又對鉆削過程十分敏感的因素處理好履肃，需要有科學(xué)的創(chuàng)新精神仔沿。

　　Guhring(美國)公司的市場部經(jīng)理Mark Megal說：“在很多場合，使用微鉆你得邊琢磨邊干尺棋》怙保”

　　盡管目前工具制造商已經(jīng)在微鉆的材料和幾何參數(shù)方面完成了很多開發(fā)，不需要每件事都從頭試驗嗽绑，但是要把鉆削過程中諸多因素都加以很好控制假凿，仍然不是一項簡單的工作。

　　微鉆的長徑比顯著加大

　　眾所周知萤野，鉆頭的長度和直徑之比越大赫赊，其彎曲傾向增加。減小長徑比抠偏，可以減小撓曲力阶押，從而避免鉆頭折斷和孔徑誤差加大。較深的孔要求鉆頭有較大的長徑比鞋剔。通常孔深超過3倍直徑就是“深孔”阐逗，而微鉆的孔深一般都要超過這個限度池躁。

　　如直徑為3.175mm的鉆頭加工孔深31.75mm的孔，長徑比達(dá)10:1韵谋；而直徑為0.508mm的鉆頭加工孔深25.4mm的孔褒选，其長徑比達(dá)到50：1。所以振诬，隨著鉆頭直徑減小和脆性的增加蹭睡，撓曲便成為產(chǎn)生很多問題的根源衍菱。而控制鉆頭的脆性，就要在刀具基體的硬度和韌性之間加以權(quán)衡肩豁。

　　一般說來脊串，高速鋼鉆頭容許有一定的撓度并能承受相應(yīng)的彎曲力，但是清钥，高速鋼具有的這種彈性變形能力和較低的硬度琼锋，也使其耐磨性降低，從而限制了刀具的壽命祟昭。

　　而硬質(zhì)合金則具有高剛性和高硬度缕坎，所以能使刀具壽命較長、加工精度較高篡悟。

　　M.A.Ford制造公司的鉆削生產(chǎn)部經(jīng)理Joe Kueter指出谜叹，硬質(zhì)合金的高耐磨性使其制成微鉆后速度達(dá)到高速鋼的3倍，且壽命也能提高搬葬；同時荷腊，硬質(zhì)合金的高剛性有助于正確定位和保持孔的尺寸。

　　然而镰饶，硬質(zhì)合金也不是萬能的缆乐，剛性高會使其容易崩裂。

　　Guhring公司的現(xiàn)場銷售工程師Peter Jones指出烧骗，用M35鈷高速鋼做微型鉆頭禽糊，可以在硬質(zhì)合金和普通高速鋼(M2、M7)之間取得較好的折衷铜诽。他說：“切削時在孔中產(chǎn)生熱阔萧，加上刀具的輾壓，使切削刃變鈍懂棘，并劃出溝道男梆，最終導(dǎo)致工具損壞。而較高的含鈷量先赛，使M35的抗熱性增加奖冻，并能較長時間保持刀刃鋒利』雨牵”

　　此外沙峻，硬質(zhì)合金鉆頭需要仔細(xì)地安裝和使用，精確的同心度特別重要锹杈，因為不同心造成的側(cè)向負(fù)荷會導(dǎo)致鉆頭崩裂撵孤。

　　三菱金屬材料(美國)公司的銑削和鉆削部高級生產(chǎn)經(jīng)理Larry Brenner建議：應(yīng)盡量在鉆頭旋轉(zhuǎn)的機(jī)床(如加工中心)上使用微鉆，他指出竭望，加工中心的主軸能給予鉆頭正確的中心線定位邪码，而車床上工件的偏心會導(dǎo)致鉆頭撓曲裕菠。因此，假如在車床上使用微鉆闭专，則必須把每個影響同心度的因素事先調(diào)整好奴潘，特別對硬質(zhì)合金鉆頭更要注意，因其不能適應(yīng)彎曲變形喻圃。

　　假如在車床上使用微鉆萤彩，最好把刀具轉(zhuǎn)塔的安裝孔重新鏜一刀，并且使用可調(diào)式鏜孔刀夾斧拍，以便把鉆頭和工件的同心度調(diào)至最佳狀態(tài)雀扶。

　　Brenner進(jìn)一步指出，要把刀夾的跳動降至最小限度肆汹。為此夏握，應(yīng)首選熱縮性刀夾，其次是液壓刀夾衫半。要求刀夾套筒端面處的最大跳動值在0.005～0.0076mm范圍內(nèi)骑琳。

　　消除初始定心誤差

　　任何鉆頭工作時，開始幾轉(zhuǎn)至關(guān)重要洋虫。因為開始切削時蜀短，鉆頭承受偏心力。此外权疾，工件表面的不規(guī)則形狀會引起橫向滑步趋奸，導(dǎo)致刀具彎曲、折斷满律，或者至少是增大孔的偏差群鞭。

　　對于直徑3mm以下的鉆頭，三菱公司建議先用剛性好的定心鉆打一個深度為1～2倍直徑的初始孔咖迄。定心鉆的鉆尖頂角應(yīng)等于或大于最終鉆孔的微鉆頂角刃纽。若定心鉆的頂角較小，則隨后微鉆切入時溉浙，兩切削刃比頂尖先接觸工件烫止，容易引起崩刃。

　　如果不用定心鉆戳稽，則可采用這樣的方法：使微鉆開始切入時的進(jìn)給量遠(yuǎn)低于隨后的正常進(jìn)給量烈拒。例如鉆頭直徑1.613mm，孔深12.7mm广鳍，正常進(jìn)給量規(guī)定為0.0508mm/r，開始用0.0127mm/r的進(jìn)給量推進(jìn)0.254mm吓妆，也可推進(jìn)到刃帶開始接觸工件赊时，然后再轉(zhuǎn)為正常進(jìn)給吨铸。這種辦法同樣可防止鉆頭滑步。

　　Brenner指出祖秒，微鉆使用中的另一挑戰(zhàn)是要盡量提高轉(zhuǎn)速诞吱，以發(fā)揮生產(chǎn)潛力，但就最大轉(zhuǎn)速規(guī)范而言竭缝，鉆頭往往走在機(jī)床的前面房维。有的機(jī)床在其最高轉(zhuǎn)速下運行，仍未達(dá)到微鉆的最佳切削速度跳蚓。例如直徑為1mm的鉆頭疑惨，切削速度達(dá)到91.44m/min，要求機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到28000r/min抠建。

　　被加工材料的硬度估掐，對于確定微鉆切削速度和進(jìn)給量的初始推薦值有很大影響。例如盛己，M.A.Ford公司推薦：用直徑為1.32mm的整體硬質(zhì)合金鉆頭加工1018低碳鋼(20HRC)時船酗，其切削速度選用91.44m/min，進(jìn)給量選用0.038mm/r弊肢。但是該鉆頭加工塑料和合成材料時收泥，切削速度可達(dá)198.12m/min，進(jìn)給量達(dá)0.127mm/r蠕为。加工難加工材料(如鎳基合金琐店、鈦合金)時，切削速度僅為15.24～18.29m/min领靖，進(jìn)給量僅為0.0305mm/r俄洞。

　　分步鉆孔序列

　　通常，鉆削微型深孔采用分步鉆孔序列槐秧，即周期性退出鉆頭啄踊，以便折斷切屑，防止堵塞刁标。分步鉆孔也有助于防止在孔底持續(xù)擠壓颠通，這一點在加工冷作硬化材料時尤為重要。

　　Brenner指出膀懈，一般認(rèn)為分步切削就得把鉆頭完全退出來顿锰，其實不然。若采用中斷進(jìn)給(幾轉(zhuǎn)或短時)启搂，同樣可以斷屑硼控。另外，完全退出鉆頭還易產(chǎn)生喇叭口以及將部分切屑留在孔內(nèi)胳赌，所以不得不對其再切削牢撼。這些情況都是不希望出現(xiàn)的匙隔。

　　許多問題往往發(fā)生在鉆孔深度的最后20%這一段內(nèi)。Brenner指出熏版，這是因為隨著孔的逐漸加深纷责、切屑排出十分困難的原因所致。具體的解決辦法因工件及材料的狀況而異系亭。應(yīng)用工程師應(yīng)按具體情況確定分步切削方案剿哪。

　　談到加工線路板的微鉆，雖然從鉆頭材質(zhì)和直徑大小來看晋合，同設(shè)計用于加工韌性材料的微鉆十分相似主厅，但是，兩者的切削幾何參數(shù)卻有很大差異托蜡。

　　M.A.Ford公司的Kueter指出辈拔，雖然經(jīng)過仔細(xì)安裝調(diào)試，線路板鉆頭也可用于加工較硬的材料谢燎，但Ford公司一般不這么做匙典，寧肯精心制備適用于韌性工件材料的專門鉆頭。一個重要的方向是盡量縮短槽長钧椿，以提高鉆頭的強(qiáng)度宜箩。Kueter還特別說明，用戶要求鉆削25.4mm的深孔盹屠，但我們提供的鉆頭槽長不一定要達(dá)到25.4mm题禀，一般提供槽長為9.525mm或12.7mm的鉆頭即可。

　　Kueter指出膀捷，有些線路板鉆頭制成所謂“階梯式柄部迈嘹。”例如全庸，一支直徑為0.1524mm的鉆頭秀仲，鉆削孔深為1.524mm，槽全長也制成1.524mm壶笼，但鉆頭工作部分直徑不直接從槽尾連接到直徑3.175mm的柄部神僵，而是通過一個0.762mm中間直徑加以過渡。對此Kueter認(rèn)為覆劈，鉆削韌性材料時保礼，鉆頭伸出長度應(yīng)盡量短，所以加一段過渡直徑的結(jié)構(gòu)是不可取的责语。

　　Kueter還指出炮障，從幾何參數(shù)的角度來看，線路板鉆頭通常采用較大的螺旋角，溝槽截面尺寸也較其它微鉆薄铝阐。而對于加工不銹鋼和其它難加工材料的微鉆以睦，則采用較小的螺旋角和較厚的溝槽截面尺寸。他還指出昂游，為了減小微鉆上的應(yīng)力，制成倒錐——直徑向柄部方向減小——是十分必要的赌拒。倒錐量一般為0.005～0.127mm跳窖。因為鉆頭槽長常小于25.4mm，所以每25.4mm長度上的倒錐通常為0.0127～0.0254mm贵郎。Kueter強(qiáng)調(diào)职靴，只要鉆孔有深度，就需要倒錐度蒂轨。特別是對鈦合金等加工中出現(xiàn)“回縮”的材料欲广，若沒有適當(dāng)?shù)牡瑰F度，鉆頭將被膠結(jié)在孔里檩榕。

　　Kueter介紹了一家用戶為克服鈦合金加工時“回縮”現(xiàn)象的獨特方法：要求工具廠供應(yīng)的鉆頭鉆尖處徑向跳動處于公差上限繁触，這樣在鉆孔時擴(kuò)張量較大，工件“回縮”也不至于抱住鉆頭关揣。

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