切削難加工材料的刀具形狀

　　在切削難加工材料時凡伊，刀具形狀的最佳化可充分發(fā)揮刀具材料的性能。選擇與難加工材料特點(diǎn)相適應(yīng)的前角窒舟、后角、切入角等刀具幾何形狀和對刃尖進(jìn)行適當(dāng)處理诵盼，對提高切削精度和延長刀具壽命有很大的影響惠豺，因此，在刀具形狀方面決不能掉以輕心风宁。但是洁墙，隨著高速銑削技術(shù)的推廣應(yīng)用，近來已逐漸采用小切深以減輕刀齒負(fù)荷戒财，采用逆銑并提高進(jìn)給速度热监，因此，對切削刃形狀的設(shè)計思路也有所改變饮寞。

　　對難加工材料進(jìn)行鉆削加工時悬占，增大鉆尖角，進(jìn)行十字形修磨拜岂，是降低扭矩和切削熱的有效途徑邓秕，它可將切削與切削面的接觸面積控制在最小范圍之內(nèi)现碰，這對延長刀具壽命和提高切削條件十分有利。鉆頭在鉆孔加工時轻江，切削熱極易滯留在切削刃附近现辑，而且排屑也很困難，在切削難加工材料時挤帕，這些問題更為突出扳耘，必須給以足夠的關(guān)注。

　　為了便于排屑贤泥，通常在鉆頭切削刃后側(cè)設(shè)有冷卻液噴出口革睬，可供給充足的水溶性冷卻液或霧狀冷卻劑等，使排屑變得更為順暢腻喇，這種方式對切削刃的冷卻效果也很理想竣康。近年來，已開發(fā)出一些潤滑性能良好的涂層物質(zhì)瓢谢，這些物質(zhì)涂鍍在鉆頭表面后畸写，用其加工3～5D的淺孔時，可采用干式鉆削方式氓扛。

　　孔的精加工歷來采用鏜削方式枯芬，不過近來已逐漸由傳統(tǒng)的連續(xù)切削方式改變?yōu)椴捎玫雀呔€切削這類間斷切削方式，這種方式對提高排屑性能和延長工具壽命均更為有利采郎。因此千所，這種間斷切削用的鏜削刀具設(shè)計出來后，立即被應(yīng)用于汽車零件的CNC切削加工蒜埋。在螺紋孔加工方面淫痰，目前也采用螺旋切削插補(bǔ)方式，切螺紋用的立銑刀已大量投放市場整份。

　　如上所述待错，這種由原來連續(xù)切削向間斷切削的轉(zhuǎn)換，是隨著對CNC切削理解的加深而進(jìn)行的烈评，這是一個漸進(jìn)的過程火俄。采用此種切削方式切削難加工材料時，可保持切削的平穩(wěn)性该捎，且有利于延長工具壽命娇歹。

　　難加工材料的切削條件

　　難加工材料的切削條件歷來都設(shè)定得比較低，隨著刀具性能的提高枝扭，高速高精度CNC機(jī)床的出現(xiàn)劣屑，以及高速銑削方式的引進(jìn)等，目前尉利，難加工材料的切削已進(jìn)入高速加工可丝、刀具長壽命化的時期敏盒。

　　現(xiàn)在，采用小切深以減輕刀具切削刃負(fù)荷氓愿，從而可提高切削速度和進(jìn)給速度的加工方式翁凳，已成為切削難加工材料的最佳方式。當(dāng)然咪轩，選擇適應(yīng)難加工材料特有性能的刀具材料和刀具幾何形狀也極為重要县趴，而且應(yīng)力求刀具切削軌跡的最佳化。例如涉粘，鉆削不銹鋼等材料時锭汛，由于材料熱傳導(dǎo)率很低，因此袭蝗，必須防止切削熱大量滯留在切削刃上唤殴，為此應(yīng)盡可能采用間斷切削，以避免切削刃和切削面摩擦生熱到腥，這將有助于延長工具壽命和保證切削的穩(wěn)定朵逝。用球頭立銑刀對難加工材料進(jìn)行粗加工時，工具形狀和夾具應(yīng)很好配合乡范，這樣可提高刀具切削部分的振擺精度和夾持剛性配名，以便在高速回轉(zhuǎn)條件下，保證將每齒進(jìn)給量提高到最大限度晋辆，同時也可延長工具壽命渠脉。

　　結(jié)束語

　　如前所述，難加工材料的最佳切削方法是不斷發(fā)展的瓶佳，新的難加工材料不斷出現(xiàn)芋膘，對新材料的加工總是不斷困擾著工程技術(shù)人員。最近涩哟，新型加工中心审亿、切削工具、夾具及CNC切削等技術(shù)發(fā)展非常迅速帝愉，而且在切削加工之外，CNC磨削沈跷、CNC電加工等技術(shù)也得到空前的發(fā)展暖麻，難加工材料的加工技術(shù)選擇范圍已大為擴(kuò)展。

　　當(dāng)然亮铛，有關(guān)難加工材料加工信息的收集與對該技術(shù)的深入理解瘾手，還不能盡如人意，正因為如此受卒，而對難加工材料的不斷涌現(xiàn)光拥，人們總是感到加工技術(shù)有些力不從心灼烫。

　　例如，前述車削加工由連續(xù)切削向間斷切削轉(zhuǎn)換厨摔，便有利于延長工具壽命窄忱，新型涂層硬質(zhì)合金刀具的使用，使難加工材料切削技術(shù)水平得到進(jìn)一步提高脓杉。在難加工材料的切削加工中應(yīng)特別重視工具壽命的穩(wěn)定糟秘，不僅工件材料要和刀具性能妥善配伍，而且對加工尺寸球散、加工表面粗糙度尿赚、形狀精度等的要求也極嚴(yán)格，因此蕉堰，不僅應(yīng)特別注意刀具選用凌净，對工件的夾持方式等相關(guān)技術(shù)也不能掉以輕心。

　　今后屋讶，難加工材料零件的加工將采取CAD/CAM冰寻、CNC切削加工等計算機(jī)控制的生產(chǎn)方式，因此丑婿，數(shù)據(jù)庫的建構(gòu)性雄、工具設(shè)計與制作等工具管理系統(tǒng)的完善，都極為重要羹奉。難加工材料切削加工中秒旋，適用的刀具、夾具诀拭、工序安排援丐、工具軌跡的確定等有關(guān)切削條件的數(shù)據(jù)，均應(yīng)作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)加以積累传撰，使零件生產(chǎn)方式沿著以IT化為基礎(chǔ)的方向發(fā)展苇给，這樣，難加工材料的切削加工技術(shù)才能較快地步入一個新的階段距搂。 

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