·刀具的壽命公式

　　根據(jù)試驗中所測得的氮氣介質(zhì)下銑削和干銑削鈦合金時的不同切削速度對應的刀具壽命值弓席，繪制了切削速度與刀具壽命關(guān)系的雙對數(shù)曲線停楞，且推導出了刀具壽命的泰勒公式，即

　　氮氣介質(zhì)：vT0.204=99.6 R=0.98滥尉；干銑削：vT0.198=80.2 R=0.96

　　式中：v為切削速度(m/min)居绸；T為刀具壽命(min)；R為公式精度昼反。

　　·氮氣介質(zhì)下刀具磨損的表面形貌

　　在氮氣介質(zhì)下銑削鈦合金時因登，不同的切削速度、不同的切削時間所造成的刀具磨損原因和磨損強度也不相同塔奋〔矫總的來說氮氣介質(zhì)下銑削鈦合金時以機械磨損、粘結(jié)磨損醇帅、氧化磨損和擴散磨損所占比重較大醒囊。為觀察和研究刀具的磨損形態(tài)和特征，進行了電鏡掃描(SEM)隐听，得到了刀具表面磨損形貌的照片通熄。其中，鈦合金中的硬質(zhì)點擦傷了刀具表面悄但，機械磨損的痕跡清晰可見棠隐。銑削鈦合合金時，在高壓和高溫下刀具表面與工件發(fā)生了粘結(jié)磨損檐嚣，刀刃的局部區(qū)域留有鈦合金的粘附物以及粘附物被切屑帶走后形成的凹坑助泽。刀具發(fā)生了劇烈磨損，局部刃區(qū)的顏色也已發(fā)生變化嚎京。由于速度較高和長時間的使用嗡贺，切削刃變得非常模糊，刀刃因燒傷而喪失了切削能力鞍帝。產(chǎn)生剝落的主要原因是因為銑削過程為斷續(xù)切削诫睬，刀刃在交變接觸應力和交變熱應力的作用下，表層組織中的缺陷或潛在裂紋不斷擴大帕涌，最終使刀具表層發(fā)生剝落摄凡。刀具在承受交變的機械載荷和熱負荷時，切削表面因反復熱脹冷縮蚓曼，不可避免地會產(chǎn)生交變應力蘑慕，從而使刀具表面出現(xiàn)疲勞裂紋袒忿。

　　3結(jié)論

　　無論是干銑削還是氮氣介質(zhì)下銑削鈦合金，切削速度都是影響刀具壽命的重要因素蕊欣，隨著切削速度的增加刀具的壽命大幅度降低蓖桅。

　　在氮氣介質(zhì)下銑削鈦合金時，刀具的磨損狀況比干銑削時得到明顯改善愈秕，刀具壽命平均提高一倍以上舍稽。

　　分別得出了高速鋼刀具在氮氣介質(zhì)下銑削和干銑削鈦合金時的刀具壽命的泰勒公式。

　　氮氣介質(zhì)下銑削鈦合金時的刀具磨損形式主要為：機械磨損言盼，粘結(jié)磨損发液、氧化磨損和擴散磨損，刀具在銑削過程中有劃傷筐成、粘刀浊待、剝落和微觀裂紋等現(xiàn)象，在高速和長時間銑削時可能會出現(xiàn)燒刀現(xiàn)象馅溉。

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