3刀具耐用度

　　刀具從開(kāi)始切削到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的總切削時(shí)間，定為刀具耐用度雹姊，以T表示。它不包括測(cè)量衡楞、對(duì)刀等非切削時(shí)間吱雏。在相同的切削用量和磨鈍標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，刀具耐用度越高瘾境，表示刀具磨損得越慢或刀具切削性能好歧杏。

　　刀具耐用度與切削用量的關(guān)系可用擴(kuò)充的泰勒公式表示，車削速度v為

　　式中的系數(shù)和指數(shù)在文獻(xiàn)4中查表可得迷守。當(dāng)加工材料為硬鋁犬绒、加工形式為外圓縱車、刀具材料為高速鋼時(shí)脯纽，f≤0.20mm/r等吝、Cv=388、xv=0.12尽架、yv=0.25泽中、m=0.28，代入上式后得到vT0.28=363糜罢。

　　根據(jù)以上關(guān)系式可得下表(設(shè)：ap=50.11mm,f=0.20mm/r)熏虱。

　　硬鋁車削時(shí)耐用度與切削速度的對(duì)應(yīng)關(guān)系表

　　耐用度T(min) 500 1000 2372 4000 7915

　　切削速度 v(m/min) 外圓縱車 63.7 52.5 41.2 35.6 29.4

　　成形車削 54.2 44.6 35.0 30.3 25.0

　　切削速度

　　v(m/min)外圓縱車63.7 52.5 41.2 35.6 29.4

　　成形車削54.2 44.6 35.0 30.3 25.0

　　4切削用量的選擇

　　吃刀量ap DS/1006成形刀的吃刀量是變化的，隨著吃刀深度的增加吃刀量由小到大直至50.11mm蛹吱。

　　進(jìn)給量f粗加工時(shí)限制進(jìn)給量的主要因素是切削力浓盐，精加工時(shí)限制進(jìn)給量的主要因素是表面粗糙度。DS/1006成形刀粗加工時(shí)吃刀量由小變大晨每，為確保切削力不至于太大倚胀，選擇進(jìn)給量從0.20mm/r開(kāi)始逐漸變小蛇热，進(jìn)入精加工時(shí)一直變小到0.02mm/r。

　　切削速度v當(dāng)ap和f選定后在此基礎(chǔ)上選擇切削速度v氧吐。切削速度受到刀具耐用度的限制讹蘑，必須在保證刀具的合理耐用度下選最大的切削速度。在車削過(guò)程中筑舅，冷卻液采用煤油座慰。經(jīng)過(guò)以上刀具切削力、耐用度的分析再加上多年的加工經(jīng)驗(yàn)翠拣，最后切削用量為：在加工全過(guò)程中版仔，先后用二種切削速度來(lái)加工。切削初期粗加工時(shí)吃刀寬度不大误墓，切削速度用35m/min,進(jìn)給量較大為0.20～0.05mm/r蛮粮，隨著切削寬度的增加，切削力也逐漸增加谜慌，此時(shí)減小進(jìn)給量然想。當(dāng)切削寬度達(dá)到30mm左右時(shí)變換切削速度為25m/min，進(jìn)給量取0.05～0.02mm/r欣范，逐漸減小变泄。經(jīng)過(guò)這種方法加工的零件完全達(dá)到技術(shù)要求，且生產(chǎn)效率提高10倍恼琼，降低了生產(chǎn)成本怔哮。

　　5結(jié)論

　　在刀具設(shè)計(jì)中，加工質(zhì)量翼抡、耐用度鸡蒲、成本取決于刀具材料選用是否合理、正確响奋。DS/1006梳形成形刀的結(jié)構(gòu)采用機(jī)夾式分體結(jié)構(gòu)束咙。比圓形成形刀加工工藝性好、互換性好民沈。刀具幾何參數(shù)：前角8°还凸、后角10°，法向前角和后角是變化的浸速。

　　為適應(yīng)吃刀寬度50.11mm的特定條件童盏，DS/1006梳形成形刀采用了變化的進(jìn)給量，以及二種較低的可變換的切削速度來(lái)完成一個(gè)零件的加工過(guò)程就灸。在正常切削用量下呛疫，其切削力為1000～2000N之間，在刀具切削力通常允許的范圍內(nèi)。

　　泰勒公式是耐用度的重要計(jì)算公式甫恩。根據(jù)擴(kuò)充的泰勒公式計(jì)算出DS/1006梳形成形刀的耐用度：粗車時(shí)(v=35m/min)為2372min逆济；精車時(shí)(v=25m/min)為7915min。要正確選擇切削用量才能保證刀具的耐用度磺箕。根據(jù)資料的測(cè)算奖慌，這把刀具的耐用度能加工約1000個(gè)V30開(kāi)門機(jī)輪軸。

　　DS/1006梳形成形刀確保V30開(kāi)門機(jī)輪軸的加工質(zhì)量松靡，使開(kāi)門機(jī)的多楔形皮帶傳動(dòng)平穩(wěn)简僧、噪聲低、傳遞功率大雕欺、使用壽命長(zhǎng)岛马。

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